水环式真空泵维修：1、应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得不多，应用油浸的石棉绳作填料。
2、经常检查滚球轴承的工作和润滑情况。
3、正常工作的滚动轴承，其温度比周围温度高15℃-20℃，高不允许超过55℃-60℃正常工作的轴承每年应装油3-4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
一、水环式真空泵的六个注意事项：
①被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度lt;60℃，金属泵的使用温度lt;100℃，输送吸入压力不大于
0.2MPa，大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体旋片式真空泵。
②被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
③水环真空泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
④磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件
⑤对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
⑥因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。
水环式真空泵轴承温度升高的处理及其注意事项
(1)润滑油温度高故障原因
(2)轴承箱进水，润滑油乳化、变质
(3)轴承箱内有杂质
(4)泵负荷过大
(5)多级泵平衡盘间隙过大
处理方法
(1)更换轴承腔内的润滑油
(2)多次冲洗轴承箱
(3)根据工艺指标适当降低负荷
(4)调整多级泵平衡盘间隙过，降低泄漏量
水环式真空泵的六个注意事项：①被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度lt;60℃，金属泵的使用温度lt;100℃
水环式真空泵的轴承位发生故障该怎么处理呢?
