进一步地，由于主栅线设置有凹槽，相比现有的矩形截面主栅线结构，所使用的金属浆料量能够减少一倍多，从而降低了生产成本；
进一步地，主栅线采用凹槽结构，烘干过程中，热空气与主栅线的接触面积较大，烘干速度较快，并且由于丝网印刷的金属浆料中添加了树脂胶，促进了浆料的可流动性，12BB多主栅光伏组件，在烘干过程中树脂胶会被蒸发，本实用新型中由于热空气与主栅线接触面积增加，使得树脂胶蒸发较多，从而有效提升主栅线与电池单片表面固化效果，避免出现可流动浆料的同时，浙江12栅光伏组件，主栅线与电池单片欧姆接触更佳，电阻更小，进而改善了电池单片的输出功率性能。对于多主栅三角焊带组件功率，三角底角在65°左右光学增益jia。
相比五栅电池组件，多晶12栅组件功率提升6-8W，n型单晶12栅组件功率8-10W；
多主栅 半片设计，优选焊带尺寸、主栅数量等，多晶组件功率提升10W，12栅组件生产厂家，n型单晶组件功率提升15W， 结合镀釉玻璃12栅半片n型电池组件可以实现20W功率提升；
多主栅三角焊带 半片设计多晶组件功率提升13W，后续可进一步优化至15W;
同时在副栅线采用断栅的设计，断栅设计有效的降低遮光面积，以及防断栅设计(将断开处产生的两个断开端通过副主栅以错位方式与相邻的两个连续副栅线连接)，1000瓦太阳能板，提升对光的吸收同时降低了断栅导致的电流损失，从而进一步提升电池的光电转换效率。针对于背电极以及背电场设计中，背电场非100％覆盖背电极，背电场预留出一部分非印刷区域(预留空间)，预留空间长度离背电极0.5mm～4mm不等，便于减少组件焊接过程中硅与焊带之间的应力，提高成品率。边缘焊点2和小焊点1可以为长方形、圆形、正方形、菱形、六角形或其他形状，本实施例中，小焊点1为长方形焊点，长度在0。
本实用新型可有效降低电流收集路径，优化了电流传到的路径，降低串联电阻的同时减少了由于微裂造成的损失。通过此图形效率可提升0.10％以上，银浆耗量降低25％以上，同时解决了组件焊接拉力的问题。
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