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广州元亨--锅炉清洗
在蒸汽锅炉的清洗中常见的问题是结垢,这需要我们清洗和维护。燃气锅炉的水处理主要是防止燃气锅炉结垢。然而,由于处理不当或其它条件的影响,一些锅炉经常形成不同程度的水垢。为了保证燃气锅炉的安全经济运行,必须及时除垢。从放入HCL的容器中抽出一根水管,向机器供水(此时没有向设备供水的水压)。如果启动后长时间不能从手的枪前端排出水,也就是说,水压可能不够,所以启动前应将容器内的水升高或将设备本身的水箱装满盐酸水)。打开机器不会立即排水,因为设备和附件中有空气和水。现在还没有到处都是。等前面的水。将手的枪的喷嘴对准容器中,让喷嘴中的盐酸水再次流入容器中,并循环清洗。当发现水时,它会有一些生锈的水,也就是说,盐酸会对金属内部产生影响。如果盐酸水太脏,应更换并再次清洁。
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需要定期进行排污操作,每天(每班)至少一次,排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象;如有则予以排除。停炉而没有保持蒸汽压力时,锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气,因此再次升火燃烧时应先打开总汽阀。烟管积灰后,将导致排烟温度升高,从而使锅炉的效率降低,使燃料的消耗增加,故应定期打开前后门盖,刷除或吹除烟管积灰。锅炉安全阀在锅炉正常自动运行中,是不会开启的,但它是保证安全的必要配件。
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锅炉及其热力系统的化学清洗质量应当符合下列要求:
(1)清洁金属表面,基本不存在残余氧化物、渣和其他碎片。
(2)一次晶体沉淀无明显过烧现象,无二次浮锈,无点蚀;腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速率小于8g/(m2 h),总腐蚀量小于80g/m2;无镀铜,钝化保护膜良好。形成。
为了满足上述要求,化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗和钝化处理。
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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求:酸洗液中游离的Fe3 浓度过高时,应当加入合适的还原剂,一般工业锅炉宜控制Fe3 浓度小于或者等于750mg/L;电站锅炉宜控制Fe3 小于或者等于300mg/L;酸洗液浓度的控制应当确保金属腐蚀速度不受明显影响,严禁向锅内直接注入浓酸;酸洗时,锅炉炉管内酸洗液流速宜维持在 0.2~0.5m/s,不大于1m/s;
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工业锅炉化学清洗工艺及要求,煮炉期间,应当定期对锅水取样分析(分析方法见附件6),当锅水碱度小于45mmol/L或者PO43-浓度大于500mg/L时,应当适当补加药剂。煮炉结束后,交替进行排污、上水,直到锅水达到运行标准,水温降至70℃以下,然后排尽锅水,打开检查孔,冲洗锅内各部位,清除锅筒、集箱内的沉积污物,确认排污阀无堵塞。煮炉后应当对清洗质量进行检查,锅内被清洗的金属表面应当清洁,无油污和锈斑,并且形成完整的钝化膜。
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对于工业余热锅炉清洗施工方法除垢时间越长,除鳞质量越大,但前4小时除垢质量稳步上升,而后4小时除垢质量缓慢上升。特别是当流化床炉超过6h时,曲线趋于稳定增长,并有明显的不稳定性。除鳞质量提高幅度较小。因此,将煮沸时间设为至46小时是合理的。有机除垢剂的具体配方由上述实验***的2~3种化合物配方组成,如表1所示。除垢方法为浸泡温度50-90,比较大除垢时间8小时。采用delta法测定除垢前后的质量差异。研究了三种配方对不同温度下除垢效果的影响。实验中使用的天平称为重达15g的碳酸钙,其形状和尺寸相似。采用静态失重法测定了除鳞层的质量。除鳞样品放置在不同的恒温水浴除垢剂中以保持温度恒定,并通过吹风干燥和每小时称重去除除鳞样品。有机阻垢缓蚀剂能与铁、铜、锌等金属离子形成稳定的配合物,分解金属表面氧化。

