色浆 颜料色浆 涂料色浆
调色系统颜料色浆的选择
角度来说，色浆的选择需要具有对应于色相环中的各个主色调的种类，以满足调色的要求。一个充分考虑到调色系统成本和性能综合指数的一体化调色系统，会配置X Y支左右的色浆以满足不同需要。色浆则是靠遮盖力来完成对装饰面的着色，涂刷之后不能看到底部的色彩，不受涂刷次数而影响装饰的颜色。其中X支是内外墙通用色浆，满足小批量零售，或异地工程做样板使用。Y支是补充的工厂高浓度色浆，兼顾外墙颜色耐候性需要和吸引力的成本优势。
从性能的角度来说，色浆的选择需要使用高耐受环境的颜料品种，以满足外墙调色要求。对于有机颜料而言，由于晶型结构的特殊性以及颜料粒径较无机颜料小，具有颜色鲜艳、饱和度高、着色力强的优点。但颜料并不是研磨得越细越好。颜料粒径越小，其比表面积越大，吸收的光能就越多，因而单位着色力越强。导致乳胶漆颜色不稳定的主要原因在于颜料自身的品质,如果色浆生产厂商自己不生产颜料,则色浆的色光稳定性将会很难控制。但是，不利的方法也随之而来。粒径小，水汽、氧气等物质对颜料的***作用也会越大，反而会导致颜料的耐候性变差。这也是某些有机颜料品种原始粒径较大、耐候性较好的原因之一。
因此，乳胶漆外用色浆并不是颜料越细越好。同样颜料指数的色浆，尽管有的细度小，着色力高，但其耐候性却得不到起码的保证。尤其对于调色系统色浆，其细度更应控制在适当范围内。适当的细度，即达到有效着色粒子数，有助于相对地提高色浆耐候性。
从经济性方面来说，一体化调色系统色浆，需要充分考虑到使用同高浓度色浆，来降低调色的成本。
色精和色浆也有区别
一、着色原理不同：
1、色精以分子形态和被染色物质进行一种化学作用的结合实现染色
2、色浆以细微小的颗粒均匀分布在被染色物质表层，通过粘合剂的作用使其牢固的附着在被着色物料表面
二、着色效果不同：
1、色精以分子形态染色，所以透明度较好，如木材漆，金属漆着色等
2、色浆以极细微小的颜料颗粒状态存在，有较强的遮盖力，如皮革、纸品等产品的着色，所需要的水***浆
三、性级别差距大：
1、因为色精中存在金属络合结构，***的存在也就难以避免，所以在一些直接接触皮肤的产品上，不建议使用色精
2、色浆以颜料颗粒为着色体，只要选用颜料和助剂，水***浆的就不必担心
涂料用颜料 染料色浆 不饱和聚酯色浆
蒂森说国内目前色浆的应用情况
蒂森***生产水***浆多年，技术成熟经验丰富。我们本着“以质量求生存，以客户求发展”的企业精神为广大新老客户提供各种颜色水***浆，涂料印花色浆，墙体广告用色浆，乳胶漆用色浆，水性油墨，纸张着色，水性和聚酯/玻璃钢着色等领域。按涂料工程师的经验，水***浆的颜料粒径越小，细度越小，着色力就越高。可根据客户需要提供各种调色服务。
色浆的应用情况
到目前为止，国内涂料厂家基本上普及了使用色浆。一般的小涂料厂，一年色浆的使用量保守一点估计应在2000-5000元左右(以金额算)，中型涂料厂在5-10万元，大型涂料厂色浆使用量50万-100万元左右。不同涂料厂使用的色浆量相差甚巨。而在我国大大小小的涂料厂大概有12000家左右，主要集中分布在长江三角洲这一带。有机颜料色浆的密度应控制在1115～1145g/cm3范围内,而无机颜料色浆的密度在2～2145g/cm3之间较为适宜。以平均每家涂料场使用色浆2万元/年计算，色浆用量大概在2.4亿元左右。而2006年我国涂料总量突破500万吨大关，达到了507.84万吨，以30的色漆量计算，每吨涂料色浆用量大概在157.53元，而这是一个非常保守的数据。而目前国内色浆厂不到三十家，包进口品牌色浆了不起三十多家。由于设备和技术、资金等的限制，国内大型色浆厂家不多，而国内市场对色浆的需求远远大于这些厂家的产出(除了建筑涂料色浆外，还有橡胶制品用色浆,PVC制品用色浆等民用、工业用色浆，对色浆的需求比涂料大得多)，产品良莠不齐，质量还有待更进一步的提升。