油桶等容器上贴大面积的纸类标签时出现汽泡
在油桶等容器上贴大面积的纸类标签时出现汽泡 原因：标签的存储环境与贴标环境的温湿度相差太大，导致贴标后标签迅速吸收水分而形成气泡；或由于贴标物体表面不平整或脏污有水泡，导致贴标不牢，出现气泡。而圆压平或圆压圆结构的凸版自动印刷机，则以印刷压力大，墨色饱满而均匀，较适合于印刷大版面的不干胶产品，其印刷质量和工艺效果之好，是平压平结构的多色不干胶印刷机所无法达到的。 解决办法： 1、贴标前，先将标签在贴标环境中放放置一段时间，使其与环境达到湿度平衡； 2、使贴标物体表面保持干燥、洁净，并在贴标时用力贴平，贴牢。
不干胶标签材料选择黏合剂时要考虑哪些因素?
不干胶标签材料选择黏合剂时要考虑哪些因素？主要考虑的因素有下面6个 1、被贴物体的材质：纸类、塑料类、金属、玻璃、陶瓷等（表面张力不同）。这样才可以保障在印刷的时候更加简单，或者是可以带来更多其他的好处，我们在关注的时候都应该看看现在整个印刷方式的优势。 2、被贴物体的形状：平面、曲面及曲面弧度大小、瓶体口径大小等。 3、被贴物体表面的状态：平整度、精糙度、清洁度、湿度等。 4、贴标方式：手工、自标贴标及贴标时的速度及贴标时的压力等。 5、贴标环境：贴标时的温度与湿度、贴标现场的清洁度与空间是否有灰尘等。 6、存储环境：贴标后的商品及贴标前，不干胶标签材料存储的湿度、紫外线等。
放收卷张力控制不干胶标签
放收卷张力控制 不干胶标签在印刷(包括联机圆压圆模切)时，放收卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶粘剂层产生过度挤压作用，当模切排废后标签成为一个个“孤岛”时，胶粘剂就会慢慢向标签四周渗出产生溢胶现象。因为批量印刷我们肯定也是要缴纳一定的定金，所以还是不能有一点马虎。 分切成客户使用的小卷时，张力过大会使小卷收得很紧，小卷经过模切排废后，由于底纸表面已形成单个标签，张力作用产生的挤压力则由原来散布在整个纸卷表面(包括废边)转换到集中在单个标签上(已去除废边)。所以排废后，标签是直接承受挤压力的部位。 如果排废边的面积与标签面积相同，那么排废后标签承受的挤压力应是原来的两倍。，原来承受3千克力(约为29.4N)，现在承受的就是6千克力(约为58.8N)。当将3拼的卷分成3个小卷时，原来平均摊在3个标签上的挤压力又全部集中到一个标签上，那么单个小卷上承受的挤压力是排废卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通过计算，我们可以认识到张力的影响力，因此小卷的收卷张力应设置得更小一些。
