阻燃板标准阻燃板的性能要求
***标准对木制阻燃板的性能要求：
我国现行的是推荐标准GB/T15104-94《装饰单板贴面人造板》，目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对木制阻燃板在外观质量、加工精度、物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有：含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。服务：协助相关部门检测产品，进行科学实验，为相关部门提供科学，公正，准确的检测数据。GB 18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》还规定了该产品的甲醛释放限量指标。
①***标准规定木制阻燃板的含水率指标为6%～14%。
②表面胶合强度反映的是装饰单板层与阻燃胶合板基材间的胶合强度。***标准规定该项指标应≥50MPA，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材阻燃胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。
③浸渍剥离反映的是木制阻燃板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。
④甲醛释放限量。该项指标是我国于2002年1月1日起实施的强制性***标准，这是相关产品的“”，从2002年1月1日起达不到这项标准的产品不准生产；这也是相关产品的“市场准入证”，从2002年7月1日起达不到这项标准的产品不准进入市场流通领域。甲醛限量超标将影响消费者的身体健康。标准规定木制阻燃板甲醛释放量应达到：E1级≤1.5mg/L，E2级≤5.0mg/L。 阻燃、难燃产品有变形小、幅面大、表面贴木皮效果好、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，广泛应用于有严格防火及阻燃要求的各类公共场所装修、家庭装修、家具、高速动车组车箱、体育场馆等。②表面胶合强度反映的是装饰单板层与阻燃胶合板基材间的胶合强度。
阻燃板标准阻燃板的物理与化学制作方法
阻燃板标准阻燃板的制作方法有两种，一种是物理方法，一种是化学方式。阻燃胶合板厂家今天为大家说一下这两种方法：
物理方法：从木材结构上采取措施的一种方法，主要是改进结构设计，或增大构件断面尺寸以提高其耐燃性；或加强隔热措施，使木材不直接暴露于高温或火焰下：如用不燃性材料包覆、围护构件，设置防火墙，或在木框结构中加设挡火隔板，利用交叉结构堵截热空气循环和防止火焰通过，以阻止或延缓木材温度的升高等。这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂。
化学方法：主要是用化学药剂，即阻燃剂处理木材。阻燃剂的作用机理是在木材表面形成保护层，隔绝或稀释氧气供给；或遇高温分解，放出大量不燃性气体或水蒸气，冲淡木材热解时释放出的可燃性气体；
或阻延木材温度升高，使其难以达到热解所需的温度；或提高木炭的形成能力，降低传热速度；或切断燃烧链，使火迅速熄灭。良好的阻燃剂安全、有效、持久而又经济。而现在常用的阻燃剂主要有这么几个：
①阻燃涂料：喷涂在木材表面。也分为无机和有机两类：无机阻燃涂料主要有硅酸盐类和非硅酸盐类。有机阻燃涂料主要可分为膨胀型和非膨胀型。前者如四酸树脂防火漆及乳胶防火涂料等；后者如过及酸树脂等。
②阻燃浸注剂：用满细胞法注入木材。又可分为无机盐类和有机两大类。
阻燃板标准防火木材阻燃剂
阻燃板标准作为一个生产阻燃胶合板的厂家，一直围绕着板材为大家解读，今天峰泰木业为大家讲解一下生产阻燃板的重要原料：木材阻燃剂。 防火木材阻燃剂为白色粉末易溶解于水，属于不含卤素及***等违禁成分的环保型阻燃剂，具有阻燃、抑烟、防腐和防白蚁性能。1G***222-2001《建筑内部装修设计防火规范》G***222-2001《建筑内部装修设计防火规范》依将材料的燃烧性能分为A（不燃性）材料、B1级（难燃性）材料、B2级（可燃性）和B3级（性）材料等四个级别。广泛应用于木质防火门、复合木板等产品的防火阻燃处理。
特别需要声明的是，所产木材阻燃剂不会对阻燃罐等设备造成任何腐蚀。木材阻燃剂同时也是一种很好的木材防腐剂，可以发挥阻燃、防腐双重***。使用木材阻燃剂之后无需再使用木材防腐剂即可达到木材防腐要求。
处理液的配置：
阻燃剂与水的配比一般为1：4—1：6（重量比），对于较难阻燃的木材建议使用更高浓度的阻燃处理液。 木材阻燃处理： 一般的采用真空加压法处理，通常前真空时间为30-60分钟，大多数阔叶林（如白桦、椴木、榆木）加压时间为30-45分钟，压力为1.2兆怕。氢氧化铝和氢氧化镁是无机阻然剂的主要品种，它们具有***性和低烟等特点。红松的浸注时间为2-3小时，压力为1.4 兆帕，浸注深度8-10毫米。 每次处理后的处理液可循环利用，处理液的浓度不因处理木材次数的变化而发生改变。