废铝回收的过程的预处理技术
磁性选法：我们知道凡是铁，都是有磁性的，利用这一原理，可以将铝中含有磁性的铁去除。可以将废铝放在一个专用的传送带上，然后经过一个大的磁场，磁场的吸力比较的大，可以将铝的磁铁全部吸走。这样就可以只剩下铝，方便处理了。
风选法：所谓风选法就是将在铝中将一些粘的轻的纸屑或者膜纸什么的。使用风吹的方式，可以将其除去掉!我们使用专用的灰尘收集机，这样可以将所有废纸废屑全部除去掉，都集中在一个地方，还可以保护环境，一举两得。
对废铝预处理的加工主要是清楚废铝上的污染物，这样便于对废铝的回收与熔炼，因此，应该重视废铝的预处理，使夹杂的污染物消灭在熔炼之前。预处理技术主要包括：分选，即分选出塑料、橡胶等非铝物质；所以，建设铜冶炼项目，只能将我国对电解铜的需求变成对铜精矿的需求，仅仅改变了进口铜系列产品的结构，与提高我国铜自给水平并无关系。洗涤，即洗掉废铝中的油污等物质；脱漆，为减少废铝表面涂层不完全燃烧产生的污染，应注重涂层废铝在入炉之前的脱漆处理。
因此，应该重视废铝的预处理，使夹杂的污染物消灭在熔炼之前。预处理技术主要包括：分选，即分选出塑料、橡胶等非铝物质；洗涤，即洗掉废铝中的油污等物质；脱漆，为减少废铝表面涂层不完全燃烧产生的污染，应注重涂层废铝在入炉之前的脱漆处理。
在对废铝预处理的同时，也分离出了各种非铝物质，得到了纯净的废铝，这亦是熔炼高质量铝合金的必要保障。由于大量的夹杂物已经在熔炼之前去掉，因此减少了添加剂的用量，缩短了熔炼周期，生产成本相应下降，这就显示了环境管理的优势。
按废铜中含铜量的不同，又可以把废铜分为：
1.1号废铜。这种废铜1低含铜量为99%，1小直径或厚度为1.6mm。1号废铜包括电缆线，“重”废铜(削剪屑、冲孔屑、公共汽车杆)和线结节。
2.2号废铜。这种废铜1低含铜量为96%，以线、重废铜或结节的形式出现，并且包含其他几种限制。
3.低铜。这种废铜1低含铜量为92%，其组成以纯铜为主，纯铜表面被油漆或涂层覆盖(排水管，水口)或早已被严重氧化(锅炉，茶壶)。其中通常包含了少量的铜合金。
4.精炼黄铜制品。这个类型包括各种成分的混合合金废铜，其1低含铜量为61.3%，其他限制较少。
5.含铜废品。这种类型包括了所有含铜量低的原料，比如浮渣、污泥、炉渣、返料、粉料和其他一些废料。
