重庆?内撑条的作用
1、内撑条节约成本：
①传统方法是以“钢筋”作为剪力墙内撑，但钢筋价格高，如使用砼体产品能节省一半以上的成本；
②砼体内撑体积宽大，能为工地节约混凝土；
③用钢筋制作内撑时还要浪费工地的机械、电力、场地、人力等资源。
2、内撑条工程效率很高：使用本产品不需工地二次加工，直接放入墙体内即可。木工先装好一面木板后，将本品直接安放在双排分布筋上，再装上另一面木板，然后上螺杆夹紧即可。钢筋则需要花费大量的人力物力去截断、平整、加工。
3、内撑条尺寸准确、端面大：传统方法使用钢筋内撑时，由于没有标准，工人全凭手感去紧固夹紧螺杆，常出现用力过度造成钢筋制作的内撑顶穿模板，或模板根本没有紧固到位，从而产生的爆模、拆掉木板后墙面凹凸不平、厚度不标准，作内撑使用的钢筋头露在墙面外等现象。使用砼体内撑，完全可以避免这些问题。
钢筋施工现场常见几个“致命”错误！
1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）。
2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按***基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。
8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。
9、接桩钢筋并在一块。
钢筋混凝土模板的支撑要求是什么？
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立柱底部应设置底座 及垫板，垫板厚度不得小于 50 ㎜。
2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合支撑 支撑 板的支架立柱构造与安装规定的要求，当立柱底部不再同一高度时高 梁、板的支架立柱构造与安装规定 处的扫地杆应向低处延长不小于两跨，高低差不得大于 1 米，立杆距边坡 上方边缘不得小于 0.5 米。
3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接 头不得在同步内且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500 ㎜，各种接头 中心距主节点不宜大于步距的三分之一。
4、严禁将上端的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖 向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10 米左右设由下至上的竖向连续式 剪刀撑，其宽度宜为 4～6 米。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平 剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为 45～60 度。
6、当支架立柱高度超过 5 米时，应在立柱周围外侧和中间有结构的部 位按水平间距 6～9 米、竖向间距 2～3 米与建筑结构设置一个固结点。