高温干化法病害畜禽无害化处理工艺流程说明
高溫干化法病害畜禽无害化生产流程表明:
生产流程叙述：
1、
病亡畜禽由运输车辆运输至病害畜禽无害化管理中心。
2、
物料卸载掉到原材料搜集仓，随后进到粉碎机内，粉碎成粒度40mm-50毫米肉粒。
3、
粉碎后的物料根据管路和物料泵立即泵送进高溫化制罐里。
4、
物料放满后关掉罐口，开展加温变压杀菌，罐里溫度做到130-140℃（0.3MPa）后，维持工作压力三十分钟，随后进到干躁环节，选用超低温真空干燥设备的方法，干躁3-4小时后，物料的水分含量降至10-12%，含油脂30%上下。
5、
开启进料口，物料根据螺旋式运输系统传送至缓存文件仓。
6、
半成品加工物料根据螺旋运输机送进脱油机，开展物理学脱油，将物料含油量降至10-12%，获得肉骨粉和油脂。
7、
肉骨粉根据螺旋运输机进到制冷系统，随后物料进到破碎系统，破碎后的物料根据秤重包裝系统，包裝进库。油脂进到油脂储罐。4、物料装满后关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到130-140℃（0。
9、
化制风干全过程中，造成的有机废气，历经制冷后进到有机化学净化塔，历经有机废气处理系统解决后，终达到环保标准。
11．干躁全过程中造成污水，历经冷疑后凝固成纯净水，根据密闭式管路排进废水处理系统开展集中化运输，合格后排污。
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病死猪无害化处理设备（干化机）
工艺特点：干化法无害化处理方式具有处理速度快，杀菌完全彻底，不产生二次污染，高度自动化，劳动强度低，成品纯度高，处理过程环保等特点，有传统的发酵式处理工艺无法比拟的优点，是发酵式处理方式和湿化法处理方式理想的替代方案。
工艺流程： 肉骨粉畜禽无害化处理设备 病死猪无害化处理设备肉骨粉
1、病死畜禽收集：病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
2、碎化处理：通过提升输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm以下的肉块。肉骨粉畜禽无害化处理设备 病死猪无害化处理设备肉骨粉
3、物料输送：破碎后的物料通过蛟龙输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。
4、化制干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2-4小时（可调整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。特点：单批处理量大，灭菌效果安全彻底，集破碎、化制、灭菌、烘干一体化。 肉骨粉畜禽无害化处理设备 病死猪无害化处理设备肉骨
5、出料： 化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。
6、压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后得到肉骨渣及动物油脂。 肉骨粉畜禽无害化处理设备 病死猪无害化处理设备肉骨粉
7、油脂储存：经榨油机获得的动物油脂——工业用动物油脂，经油泵输送入储油罐。
8、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋水洗，然后经过滤和高能光子催化氧化处理后彻底脱臭，达标排放。
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动物无害化处理设备工艺流程
动物无害化处理具体工艺流程：
1.操作方法：
（1）将整车动物放入预碎机破碎后通过密闭螺旋输送机直接送入化制罐内处理，无需人畜接触。
（2）智能化程度高，可远程操作及无人操作。
（3）冷藏动物无需解冻直接可以处理。
2.处理结果：
无害化处理后成为粉末状体，可将其用作饲料或作有机肥料。符合无害化处理结果要求。
3.处理环境：
无***废气排放、无液体排放、无难闻气味、全封闭式处理、符合环保要求。
4.设备：
一、隐藏料仓无恶臭
隐藏式储料仓设计，容量可达10吨，现场整洁有序，全部密封运行，谢绝臭气逸出。
二、泵体输送不残留
输料泵输送物料，五吨物料30分钟，密闭输送无残留，操作便捷。
三、物料破碎化制快
物料破碎化制，受热快速均匀，谢绝部分过度化制，利于油水分离，提高产品质量。
四、不用压榨多出油
油水分离出油，省却压榨工序，避免二次加热，省时、省事、节能、速成。死胎动物疫情无害化处理设备价格
