磨齿机齿轮加工工艺的区别
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油淬法缺乏灵活性，其某一种淬火油带来的冷却速度对不同型号、不同规格的零件不一定全都适用。而气淬法由于淬火压力可以调整，淬火气体以及其流速可以选择，冷却速度可以控制。采用气淬法为零件淬火，可以显著减小变形，并使齿根处的有效硬化层厚度更大，几乎相当于齿顶节圆处的有效硬化层。而且，这种淬火方式比较环保，加工的齿轮在出炉时就非常清洁。
磨齿机冷却液知识
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齿轮加工大都使用乳化液、切削油或磨削油作为切削加工的冷却液。研究表明，冷却液的清洁度不仅影响齿轮加工光洁度，而且影响刀具寿命。因为这些细微杂质将进入刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上产生强烈摩擦，使切削温度增加，刀具耐用度大大降低，同时加工表面质量变差。如果将切削液中杂质的颗粒度从40~50μm减小到10~20μm，刀具寿命可延长1~3倍。
磨齿机切削液再生处理
切削液净化再生处理系统功能单元
脏液抽吸输送车
切削液抽吸车用于抽出机床切削液水箱里的脏切削液并清理水箱，更换净化再生后的新切削液，使用方便、操作简单。抽吸车做成推车形式，有脚轮和推手可在机床通道间方便推行，对各台机床切削液作定期轮换处理，用较短的时间清洗机床切削液水箱，使机床等待时间较短。
切削液抽吸车由圆形储液筒、不锈钢过滤网、真空抽吸泵、输送泵、抽吸软管、电气控制箱等部件组成。将抽吸软管插入机床切削液箱，由抽吸泵抽出密封圆形储液筒内的空气造成筒内负压，脏液和沉在箱底的金属切屑便被大气快速压入密封储液筒内的过滤网，脏液经不锈钢滤网过滤后进入储液筒，以便转送到净化站处理。抽吸车上设有液位监测和抽吸保护，贮液箱抽满后会自动停机。
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