查看服装的辅料是不是不易发尘以下的辅料均有也许对无尘车间环境形成污染：含短纤维的缝纫线、洗标、耳网布、袖口罗纹、脚口罗纹、会发尘的拉毛粘扣带、镀层会掉落的拉链、打印油墨易掉落的服装标识等。这也是评估一件洁净服是不是合格的重要因素。洁净服的所有辅料有必要运用不易发尘的资料。
查看洁净服的裁剪和缝制是不是契合标准不妥的裁剪和缝制会添加洁净服的发尘量，这是由于服装裁片的边缘会向外散发微粒，因而，洁净服请求运用卷边、三折边、滚边、或四折边等办法对裁片的衔接进行处理。而且，关于显露的毛边要进行热熔处理，一些高等级洁净服还请求对布料进行激光裁剪以削减发尘。
查看服装样式是不是合理洁净服在样式规划上请求不易积尘，包含：削减服装的褶皱；笔插不得封底；削减不必要的附件（如口袋）。另外，服装样式规划不能太宽松，能够削减服装的冲突，控制发尘。在评估一件洁净服的时候，也应把这些请求作为查核目标。
Helmke滚筒测验除了以上这些简略的评估办法以外，在IEST-RP-CC003.3规定有Helmke滚筒测验法，用以从科学定量的视点评估洁净服及布料的发尘目标。其测验办法是将服装或消耗品放在不锈钢滚筒里翻滚，用空气微粒计数器测验每立方英尺各种巨细微粒的数量。
十级 百级 千机 万级 十万级无尘车间的区别在哪里?
现如今科技发达，电子产品遍布全世界各个角落，需求越大，竞争力也越高，产品的质量也越来越严格。一些电子产品比如经常见到的手机、电脑显示屏，在生产过程中就不可以接触到灰尘，食品车间净化工程，以免影响产品质量。为了提高产品质量企业纷纷使用了无尘车间，无尘车间也分等级制，那么十级 百级 千机 万级 十万级无尘车间的区别在哪里?
洁净厂房以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准。
“10万级无尘车间”表示“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数 量少于10万个”。
车间空气净化等级!
车间洁净度级别30万级 ;微生物允许数1，000 浮游菌/立方米 ;适用场合:丸剂、颗粒包装车间。
车间洁净度级别10万级 ;微生物允许数500 浮游菌/立方米 ;适用场合:浓配车间。车间洁净度级别1万级 ;微生物允许数100 浮游菌/立方米 ;适用场合:小容量灌装车间，直接接触***的包装材料终处理车间。车间洁净度级别100级 ;微生物允许数5 浮游菌/立方米 ;适用场合:大容量的灌装车间。千级无尘车间的标准，电子车间净化工程，微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称级别中的千级。适用场合:光学器件、微型轴、承测试与装配飞机的陀螺仪等。
无尘车间如何计算送风量?现如今，伴随着很多高新技术产业不断发展，现在越来越多的企业对于产品生产时的环境也有了更高的要求。而，无尘车间，武汉净化工程，是空气的洁净度达到一定级别的可供人活动和生产的空间，净化工程费用，其主要功能就是能控制微粒的污染。但是，在无尘车间的使用中，送风量的计算是必不可少的。那么你知道无尘车间如何计算送风量吗?
无尘车间送风量的计算：
送风量是用于表明鼓风机等通风设备的能力，单位是立方米/秒。
无尘车间的送风量计算与一般空调的不同。一般空调(全空气系统)的送风量是根据计算出的热湿负荷，选取经济的送风温差，按消除余热、余湿来计算送风量。
而无尘车间的送风量计算一般不依赖于热湿负荷，它主要是根据不同的洁净度按断面平均风速或换气次数来计算送风量。必要时，再用热湿负荷进行送风量的校核计算，一般情况下都能满足消除余热、余湿的要求。也就是按断面平均风速或换气次数计算的送风量通常要大于按消除余热、余湿计算的送风量。
所以，无尘车间由于送风量大而使送风温差减小。如果经过校核计算，送风量不能满足消除余热、余湿的要求，在一般的情况下主要有两种方法可以解决：
***种方法：
是按消除余热、余湿计算出的送风量作为无尘车间的送风量(这时该无尘车间的洁净度级别会提高)。
第二种方法：
是分析该无尘车间的余热(余湿)组成，也就是冷负荷(湿负荷)的组成，能否采取技术措施降低该无尘车间的余热(余湿)量，如采用排热(排湿)、隔热、密闭等方法来降低冷负荷(湿负荷)，满足送风量的要求。
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