液压绞车主要应用在建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。,当我们在使用的时候回发现设备时不时的下滑,这到底是为什么呢?下面就给大家介绍一下设备下滑的原因:
一、主要是液压系统有泄漏的地方,应该是内漏,看看油缸的年限,是不是查一下油缸密封圈,再查一下单向阀是不是密封不严,管路有没有漏的地方。
二、先看油路有无问题,如有下滑可能是液压锁没锁住
1、如果一直漏油就先治漏油,液压绞车,把回游管拆了,憋一下看严重么。
2、一般机械设备都能多吊些重量,但不建议,对本体有较大损害
三、起吊后:把平衡阀的接油箱端的连接处松开,看看有没有油液流出。
1、检查是否过载。
2、检查制动力矩。
3、检查制动盘闸瓦接触面积。
4、检查液压站油压是否正常、是否漏油。
5、制动盘表面是否粘油。
6、蝶形弹簧问题。
7、要点检查液压绞车制动器、液压站问题。








液压绞车
液压绞车运转前的检查工作
1、检查各结合部位螺栓是否松动,销轴有无松旷。
2、检查各润滑部位油质是否合格,油量是否充足,高空作业车液压绞车,有无漏油现象。
3、检查制动系统工作闸和安*全闸是否灵活可靠,间隙、行程及磨损是否符合要求。
4、检查各种安全保护装置动作是否准确可靠。
5、检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰准确;
6、检查主电机的温度是否符合规定。
运输中使用的绞车必须符合下列规定:
1、液压绞车每班工作前要做详细检查,发现问题未解决前,不得使用;
2、绞车应有双重制动装置,应能各自单独作用,也可同时作用,以保证绞车的安*全制动,
3、当停电时,应将绞车提升的物料缓慢下放至斜井(或斜坡)底,禁止将物料悬挂在半坡上;
4、对使用的钢丝绳应每日检查一次。
5、提升运输应有明确的信号,司机应在听清信号后,在进行操作,司机应配专人,一般应进行操作训练后,才能担任司机职位,非司机不得进行提升操作。
液压绞车是一种能够实现重物提升、下方等操作的设备,高速液压绞车多少钱,虽然液压绞车的操控比较简单,只需控制好手柄的控制阀就可以,但是因为绞车所作用的都是中午,一不小心掉落会引发事故发生,所以对于绞车司机来说应该是一个挑战,为此我们制定了一系列的操作规程来约束司机驾驶。
1、司机要经过培训,考试合格,取得合格证后,方可持证上岗操作。
2、司机要熟悉掌握20吨液压绞车的结构、性能、特点技术,动作原理,并要求做到会使用,会排除一般性故障。
3、2液压绞车启动前的检查工作。
(1)检查油箱面是否符合要求。看油标,油面在红色范围内符合要求。
(2)检查副泵前的两个球阀是否打开,开泵前应首先打开球阀。
(3)检查各处有无渗漏油现象,发现渗漏油后,应及时排除。
(4)检查液压绞车各部位牢固螺栓,煤矿液压绞车厂家,包括地脚螺栓是否松动。
(5)打开冷却水开关。
(6)送电前,绞车手把应停在零位,送电后,电器开关应在正确位置,绞车手把灵活可靠。
(7)启动20吨液压绞车副泵前,应检查电机运转方向是否与箭头方向吻合,发现问题及时停泵,并排除。
(8)装置上的所有联接件(键、螺栓、销针)进行检查,有无异常、松动,并处理。
(9)动器闸瓦在停车期间为制动位置,进出油的小球阀应在打开位置。
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