如何检测拉伸膜的粘性问题?
拉伸膜的粘性是非常重要的，良好的粘着性使货物外面的拉伸膜与层粘合在一起，使货物牢固。拉伸膜的粘度是检验质量的主要标准。那么，对于那些不了解拉伸膜的人，如何测试拉伸膜的粘性呢?下面小编就来给大家分享一下检测拉伸膜的粘性的方法：
1、要准备三条标线，刻度线与斜面上缘的距离分别为0mm、50 mm、75 mm和100 mm，相应的拉伸比分别为未拉伸、拉伸50%、拉伸100%和拉伸200%。
2、取一组样品，纵向与斜面的长度相同，平铺和固定在试验斜面上，根据所要求的拉伸比在斜面上找到相应的刻度标记，并根据标度在样品上标出直线。此外，纵向弹性***、变形和拉伸弹性***是拉伸膜在绘制一定比例后保持状态的时间，缠绕膜批发厂家，并在释放后得到***尺寸与原始尺寸的比值。
如何做好拉伸膜的防范措施
拉伸膜是一种新型的包装膜，它的使用受到了广大用户的一致好评，在使用的是过程中我们经常会发现拉伸膜发生撕裂的现象，倘若撕裂在一定程度内还能进行修补。但是，撕裂程度过大就只能更换了，那么，有什么好的方法来避免这种现象呢?
1、拉伸膜采用压边装置和合适的压边力，采用压边装制使毛胚凸缘的部分有一个轴向合适的力压紧，从而提高拉伸膜材料抵抗切向弯曲变形的能力。
2、选择合理的变形程度塑性好的材料，其变形程度可大些，高度大的圆筒件，可采用多次拉伸，否则会因凸缘部分的变形程度过大而产生起皱和。
3、增加非冲压工序，提高拉伸膜材料的塑性，拉伸件的变形程度较大，各部分的变形量也不一致，由底部沿筒壁向上逐渐增加，所以各部分的变形硬化程度也从下向上逐渐增大，在工件口部的变形硬化较为严重，对于多次拉伸成型的工件，常常采用中间退火工序，使材料进行再结晶，消除变形硬化，***期塑性，提高拉伸件的质量并还能减少拉伸次数。
缠绕膜的物理性质是否会影响薄膜热成型
什么是物理性质影响薄膜热成型?其实很简单，本身缠绕膜的物理性质比较的特别，由于在进行热成型操作的时候，需要考虑的因素有很多，所以说，我们可能需要根据产品的实际情况来酌情考虑，因为不同的情况，所产生的影响是不同的，所以我们需要考虑一些潜在的因素，那么接下来我们就来为大家简单的介绍下究竟哪些物理性质会影响其薄膜热成型。
(一)厚度
用于热成型的缠绕膜，所允许的厚度的偏差不大于4～8%，如果厚度偏差愈大，则加热时间就愈长。另外，如果用于成型用的厚度改变了，就要相应的考虑延长或缩短热成型的加热时间。只有保证均匀的加热和温度一致才能得到好的产品。如果它的厚度偏差太大，则有可能使薄处。
(二)所用树脂的粘度或熔融指数
如果每一批膜所用原料的粘度差异很大，就容易在热成型时出现问题，特别是对于聚烯烃塑料，这一问题比较突出。因为熔体粘度(或熔融指数)的变化，使得热成型的温度也相应地要改变。高熔体粘度的塑料(低熔融指数)的热强度比较高，需要较高的热成型温度。
(三)密度
缠绕膜材料的密度增加，相应的收缩率，拉伸强度，硬度和韧性也都增加，这时的热成型条件也要改变。
(四)取向
在一般情况下，挤出和压延膜都存在一定程度的取向。未经拉伸的挤出膜纵向取向度约为12～15%，横向约为2～5%。有一定的取向时，可以得到公差比较一致的产品，因为其应变可以长久保持恒定。
(五)温度
塑料的热成型有一个很宽的温度范围。欲缩短成型周期，可以将它的温度取在该温度范围靠近下限处，因为这样可以缩短加热所需要的时间。
影响缠绕膜热成型的因素有很多，其中，有关它本身的一些性质和物理参数对热成型性能和过程也都有着很大的影响。因此，根据不同的因素问题，我们需要采取的应对措施也是不同的，所以先要判断好其因素的类型，然后才好对症下药。
