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高铝砖的抗渣性也是随铝含量的增加而提高。铝量高杂质含量就低，更有利于提高抗侵蚀性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅，耐火材料厂家***，那么，其抗侵蚀性能更强。

如果将高铝砖放到磷酸溶液中浸渍，经过一段时间后，把高铝砖从磷酸溶液中取出，经干燥后再投入使用。普通高铝砖的荷重软化温度1535℃，经磷酸溶液浸渍的高铝砖，耐火材料定制，荷重软化温度为1565℃;一级高铝砖经磷酸浸渍后，荷重软化温度为1570℃。经磷酸浸渍后高铝砖气孔率明显降低，密度增大，抗折强度明显提高。原高铝砖显气孔率为22%，体积密度为2.6，常温抗折强度为21MPa，经磷酸溶液浸渍后气孔率下降到13%，体积密度会增加到2.8。所以侵磷后的高铝砖使用寿命更长。

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浇注料制造商根据以下原则设计高铝浇注料，以加强其粘合基体：

　　(1) 结合基质必须由可膨胀的晶体固体桥组成。它更适合形成针状或长棱柱状晶体，是交织的。

　　(2) 结合基体中的玻璃相含量必须很低。在材料矿物学中，晶体结合基质应由耐火相(莫来石、刚玉等)组成。

　　(3) 为了获得更好的抗裂性能和抗热震性能，耐火材料价格，形成了一种高强度、可膨胀、微裂纹结构。但是，微裂纹的数量将限制初始强度，这需要在结构中进行调整。

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耐高温性强，窑内温度都在1000℃以上，这就要求耐火砖在高温下不能熔化，在熔点之下还要保持有一定的强度。同时还要有长时间暴露在高温下仍有固定的容积等特性。

热振稳定性好，即抵抗窑温剧烈变化而不被***的能力好。在停窑、开窑以及旋窑运转状况不稳定的情况下，窑内的温度变化都比较大，这就要求窑砖在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者是剥落的情况。这也要求在操作时尽量使窑温稳定一些。