为了达到上述发明目的，压铸机入料筒定做，本发明提供了一种压铸机料筒，包括：料筒本体；所述料筒本体设有内孔和浇料口；所述内孔呈中空圆柱状，并适于盛装从浇料口浇入的金属液；以及所述内孔的内壁设有耐磨合金层。
进一步，压铸机入料筒订做，所述耐磨合金层的厚度为0.8~1.5 mm。
又一方面，本发明还提供了一种压铸机，所述压铸机包括如前所述的压铸机料筒。
第三方面，本发明还提供了一种压铸机料筒的制备方法，包括：步骤S1，对料筒的内孔进行加工，以预留所需填充的厚度余量区域；步骤S2，对内孔进行强化；以及步骤S3，惠州压铸机入料筒，对强化过的内孔进行精加工。
1、内孔磨削不接刀，一次完成；光洁度可达0.8以上；内孔的圆度、同轴度、垂直度等均能满足图纸要求。
2、热处理采用真空高温淬火(1030°C~1050°C)。二次高温回火(HR***2°~46°);表面处理采用辉光离子氮化(氮化层厚度0.25-0.35mm)，HV≥900~950(相当于HRC62°~65°)底层硬度高，表面硬度高，内孔不易拉伤；有良好的耐热性，抗热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性等特点，使用寿命可达十万模次以上。
我们可以根据提升机的具体用途来判断到底使用何种滚筒装置。滚筒外一般设有木衬并在其上车出绳槽，压铸机入料筒订制，目的是减少钢绳与筒壳直接接触而造成的磨损，并使钢绳排列整齐。但木衬使用寿命不长更换费时、费料，故也有不设木衬而直接在滚简壳上车出绳槽的，但此需要增加筒壳厚度，从而也增加了机重。现代大中型提升机滚筒常采用撘板连接和角钢连接式的滚筒结构，它们的支轮是弹性的。这两种结构的共同的特点是取消了支环，用较厚的简壳来承担载荷，并且支轮改为辐板式或圆环式。这样做工艺上较简单，同时也可以避免由于焊接工艺不当造成加强筋附的局部应力过高。
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