真石漆的骨料存在着砂粒的级配问题。同时也要严把材料关，由于我国还缺乏相应的管理规定，所以，对于真石漆的发展应用存在很大问题，相关部门应该制定必要的真石漆生产标准，对真石漆的耐水性、抗污性、抗冲击性、骨料配比等制定严格的规章要求，从而规范材料生产行为，保证材料质量。骨料粒径粗，涂膜饰面质感就强，但其喷涂时，回弹损失率就打，涂料贮存时越易沉淀。粒径细，涂膜饰面质感不丰满，装饰效果体现不出。一般选择人造彩砂粒径20-60目范围，天然白砂在20-120目之间的级配。这样可使涂料喷涂便利，同时达到满意的装饰效果。
真石漆之垂直面喷涂式：仿石漆采用这种喷涂方式全完实现了叠式效果的表现，在使用的时候，是不是都要对其进行上下摇动喷炝，主要是为了让里面的漆料成份充分地发挥出来，要掌握这个喷涂方式的从喷涂速度上也是一个***，如果造成速度不均匀，就会好容易出现表面效果不佳，存在一个涂料缺陷。三、真石漆用天然彩砂因其成分及纯度不同，多呈现遇酸可反应性特点，所以致使漆膜的耐酸碱性及耐盐雾腐蚀污染性受到较大的限制，影响漆膜的使用耐久性。
合格的真石漆应该具有较低的吸水率，从而避免真石漆涂层在每次下雨以后，出现涂层发白、发花，涂层变得疏松，而经太阳一晒，涂层又***原来的颜色。
正交实验表明：随着纤维素类增稠剂用量的增加，真石漆的吸水率大幅提高。
羟乙ji纤维素为水溶性产品，含有大是的亲水基团。真石漆成膜后，它残留在漆膜中，从而降低了真石漆的耐水性。由于真石漆的涂层较厚，一旦吸收了水分后，不容易在较短的时间内释放出来，因此造成外观发白，涂层内部疏松的结果。
有些真石漆产品在喷涂施工过程中，会出现大量掉砂现象。这不仅造成浪费，还会造成产品外观的变化。除施工原因外，彩砂的使用类型、级数配比亦会造成此类问题。通过确定相同施工条件、相同彩砂类型来研究不同彩砂级数搭配对掉砂情况的影响。
正交试验表明：彩砂配比在 20—40 目百分之三十，40—80目百分之五十，80—120 目百分之二十时，施工时掉砂较少，真石漆涂层的质量也较好。
（1）选择正规的***化的生产厂家
正规和***的真石漆生产厂家，有稳定的彩砂供应源、***的真石漆生产设备和科学合理的生产工艺控制，有***的真石漆研发团队和售前、***服务团队，有形象的产品包装和合格证标识。由于检测方法执行难度大，彩砂色相等物理参数无法统一，国标和相关行业标准尚无真石漆色差方面的检测标准。同时有较为丰富的产品体系，对来样能迅速响应进行定制，而且价格合理，质量稳定。
（2）真石漆色泽判断
一些小型真石漆生产厂家采用作坊式的生产方式，在原材料的选择上为了降低成本，部分或全部采用价格低廉胶水代替水性丙xi酸乳液，这对涂层后期的耐水、耐污、粘接强度以及使用寿命带来了严重影响。优质真石漆和科学施工搭配不但能提供美观白然的装饰效果，还能有效保护端体，延长使用寿命。对无法调制成定制颜色的真石漆，采用水***浆进行调色，虽当时颜色基本一致，但在喷涂过程中容易造成发花，在使用过程中逐渐褪色，甚至会严重变色，失去了真石漆的天然仿石效果。
