模内注塑与模内转印的区别是什么？
首先要说明的是，在模内注塑中它们是两个完整不同的概念，不可混为一谈。
模内注塑的英文简称叫IMD,它包括了模内贴标（IML），模内贴模（IMF）,模内转印（IMR）。由此可见模内转印是模内注塑的其中一部份。
IMR（模内转印）：
此工艺是将图案印刷在薄膜上，经过送膜机将膜片与塑模型腔贴合停止挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜别离，油墨层留在塑件上而得到外表有装饰图 案的塑件，在产品外表是没有一层透明的维护膜，膜片只是消费过程中的一个载体。但IMR的优势在于消费时的自动化水平高和大批量消费的本钱较低。 IMR的缺陷：印刷图案层在产品的外表上，厚度只要几个微米，产品运用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，形成外表很不美观。另外新品开发 周期长、开发费用高，图案颜色无法完成小批量灵敏变化也是IMR工艺无法克制的弱点。
塑料注塑模具对材质的要求
塑料注塑模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，热处理后模具应具有满足的外表硬度，以保证模具具有满足的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料接受较大的压缩应力和摩擦，要求模具保持其形状的精度和尺寸准度的安稳性，以保证模具具有满足的使用寿命。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因而进步模具的硬度有利于进步其耐磨性。
优良的机械加工性：大多数塑料注塑模具，除了EMD加工外需求必定程度的切开和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命，进步切削功能，降低外表粗糙度，塑料模具钢的硬度有必要恰当。
杰出的抛光功能：好的塑料制品，要求外表粗糙度小。例如，***模腔的外表粗糙度值小于Ra0.1?0.25的水平，光学外表需求Ra lt;0.01nm，有必要抛光腔体以降低外表粗糙度值。用于此目的的钢材需求较少的资料杂质，安排纤细均匀，无纤维方向，抛光不该出现点蚀或桔皮样缺点。
浅谈IMD射出成型注意要点：
因油墨所能承受的温度为250～260摄氏度。所以在设计射出模时，需考虑射压,射出时间，浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低，射出时间短，可考虑方法如下：
1、 浇道设计愈短愈好,采用热浇道。
2、浇口面积可加大或采多点浇口。
3、 射料选择: 流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好。
4、 射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长。
5、 在浇口位置可加防止冲墨的油墨。
6、注塑模的结构，型腔与成型模形状的一致性。
7、 在射料会交点，尽量不要选择拉伸的位置（大多时候在四角的位置，因其地方较薄，热胀冷缩更为严重，会出现皱折。
8、 一模多穴的情况，比传统更为严格，因为射出，保压时间，温度要一致 。
9、射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择半闭式，或者全闭式射出机 。
10、因FILM热胀冷缩的特性，其模具温度不能太高成型，所以建议使用模温机。
11、因为内置薄膜，越厚的地方越容易产生缩水，所以缩水的解决办法不能用传统的保压，过压的方法来处理，只能通过减料，掏空的方法来处理。
