3、原材料的选择。
对于一条已经定型的电泳涂装生产线，原材料的选择对电泳涂装质量的影响则是首要的了!举例来说，选择了一家稳定性不良的电泳漆，其单价虽然可能很便宜，但由于质量不稳定，或原漆沉淀、或批次不稳定，对用户所造成的损失是相当巨大的!可以这么说，购买原材料省下来的钱远远不抵这些质量事故带来的损失!这些离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些或沉淀物，这些物质的形成会***涂料原有的电泳特性和稳定性。前处理材料的选择也是同理。
电泳涂装加工电泳涂装工厂
电泳涂装加工的残次品处理方法
作为生在环保世界的我们，必须要明白，任何时候都不能去做威胁环保的事情，就像东莞电泳涂装加工一样，在环保领域里，我们都必须要做好残次品的处理，只有这样才能够将环保，实际上，很多的残次品是能够进行修复的。
在涂装当中，肯定会发生很多的意外，本身涂装的工作就是技术性工作，因为略微的瑕疵是很常见的现象，在看到表面的涂层出现了不均匀或者起泡的现象，我们完全可以采用弥补的方法进行弥补，这样才能够有效的做好残次品的处理。
我们要明白，任何残次品都不能够浪费，因此我们必须要做好环保的工作。
采用立式或卧式泵，卧式泵需水封。管路设计应考虑在不生产时能排净管路内液体。
新鲜UF液、循环UF液在生产或不生产时，均能逆工序流回电泳槽，在槽上进行冲洗。回收UF液量应少于UF装置输出量(8 -12)L/ min.
电泳冲洗后、烘干室前增设防尘通道(晾干区晾干时间为 5-10min ，防止清洗后的湿漆膜落上灰尘，产生颗粒。
增设吹水、沥水装置，采用压缩空气或高压风吹净工件表面和缝隙内的水分，设置倾斜装置沥掉车身内积水。工件有积水和水珠时，在烘干过程中易产生水痕斑，影响漆膜平整度。
二次流痕的消除方法：烘干室前增加预热措施，如晾干室内温度高于室温，调到(30-40)℃，或预热到(60-100)℃下通过10min;采用喷、浸结合清洗方式。
