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钢结构施工中的预埋螺栓技巧！
预埋螺栓的装置调整
(1)将预埋螺栓插入模钢板钻孔下，按设计要求预留外露螺纹长度，并用两个螺母固定；用水平仪检查螺栓的顶部标高，通过上下螺母微调到符合标高要求，拧紧螺母(暂时不要拧紧)。
(2)用水平尺逐个检查预埋螺栓螺钉垂直表面的两个方向的直线度，并细拧螺钉进行调整，直到两个方向的直线度达到要求，拧紧螺母。
(3)调整螺栓组各螺栓的标高和平直度合格后，用短钢筋将螺栓根部点焊连接成一圈，将螺栓组拉成一个整体。如果预埋螺栓较长，可增加一到两个焊接肋，以确保准确稳定的***。
(4)为保证预埋螺栓不发生任何沉降和变形，应与带短钢筋的根部钢筋网点焊在一起，两根短钢筋应点焊在预埋螺栓的对角底部，以支撑在基础垫层上。
(5)当根部钢网格的内部空间足够大，不会影响预埋螺栓的所有装置时，可以在装置的模具之前安装预埋螺栓。
2.6预埋螺栓的审查
(1)各基础承台预埋螺栓装置完成后，用全站仪测量模具钢板上轴线的交点，并检查钢板的刻痕交点是否与被测轴线的交点重合。如果有任何错误，用一个松动的紧固件轻敲汽车杆微调模具，直到它完全重合。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。如果误差太大，松开轿杆紧固件和与基础底部钢网的钢筋连接，并重新调整。
(2)用钢尺检查各底部承台螺栓组之间的距离是否符合规划要求。拉通线检查每组底部螺栓同排的预埋螺栓是否排列成直线。如果有任何错误，重复上述方法进行纠正。
(3)对于长纵轴钢结构，由于视觉和仪器的限制，可采用分段埋设和加密控制网的方法，并可加强预埋螺栓的复核和测量，确保控制精度满足要求。
适用于钢结构工程的连接方式详细说明
钢结构工程箱形柱是由四块钢板组成的方形管状承重构件，一般为矩形和正方形。由于其刚度大、重量轻、浇筑混凝土空心，形成了一种特殊的型钢混凝土结构，具有良好的承载轴向压力、抗弯距离和抗水平侧向力能力，广泛应用于高层和超高层建筑。
柱-柱拼接点的焊接顺序应首先考虑避免柱截面对称侧焊缝不均匀缩短引起的柱挠度，控制结构的整体尺寸，但尽量减少焊接约束，避免焊接裂纹。梁柱和梁柱节点焊接顺序梁截面一般为工字形和箱形。通常使用螺栓-焊接混合连接方法。钢结构安装时，先螺栓后焊接。法兰的焊接顺序一般是先焊接下法兰，然后焊接上法兰。按脱氧方法可分为：沸腾钢(F)、半***钢(b)、***钢(Z)和特殊***钢(TZ),***钢和特殊***钢的代号可以省去。法兰盘厚度大于30毫米。上下法兰交替焊接是合适的。
钢结构车间焊接工作的重要性
地基加固法主要用于钢结构厂房的结构***或原截面承载力太小。此时，有必要为钢结构车间规划一个临时支撑点，以加强或更新钢结构车间的地面支撑。然后完全卸载被替换的钢结构设备组件。当然，在更换零件时，必须保证整个钢结构厂房结构的安全。
钢结构车间的焊接过程经常发生在多层焊接钢结构的加工过程中。多层焊接需要注意的问题是不连续焊接，层间温度控制不到位。在焊接过程中，如果每层的焊接距离太长，必须重新加热以开始焊接操作。如果没有预热，可能会出现裂纹。