酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢yang化钠吸收液进液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，***后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于***排放标准。
特点
1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；
2.设备占地少，安装方便；
3.耗水、耗电指标较低；
4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；
5.设备运行可靠，维护简单、方便。
流程说明：A、蒸馏生产车间工艺产生的酸雾废气或酸储存罐酸雾废气在耐腐蚀风机引起的负压作用下，经收集系统收集后经输送管网接入湿式雾化装置底部，气体由下向上，碱性吸收液由循环装置通过布液设备以雾状或小水滴均匀向下喷淋，气液两相在多面球填料形成逆流充分接触反应，此填料具有表面积大，空隙率高，传质性能好的优异性能，经雾化后的吸收液均布在多面球填料上，液气充分接触吸收，有效清除废气中的污染物，从而除去酸雾中的硝D酸及盐酸。4、高压静电(等离子)利用高压下的气体电离和电场作用力，使尘粒荷电后从气体中分离。除去酸雾后的湿润气体经除雾干化装置除去水雾后，经排放烟囱直接排放。
B、氨水包装工艺产生的氨雾废气或氨水储存罐酸雾废气在耐腐蚀风机引起的负压作用下，经收集系统收集后经输送管网接入湿式雾化装置底部，气体由下向上，酸性吸收液由循环装置通过布液设备以雾状或小水滴均匀向下喷淋，气液两相在多面球填料形成逆流充分接触反应，此填料具有表面积大，空隙率高，传质性能好的优异性能，经雾化后的吸收液均布在多面球填料上，液气充分接触吸收，有效清除废气中的污染物，从而除去氨雾中的氨气。锅炉废气处理塔厂家结构及特点1、不用填料及气液交换塔盘，系统阻力小，降低了风机功率，节约能耗。除去氨雾后的湿润气体经除雾干化装置除去水雾后，经排放烟囱直接排放。
燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧
法两种。
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，
由于要维持
300
～
400
℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提
高废气的燃烧热值，
但废气中的水气、
油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降
及催化剂失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。
直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，
控制一定的温度条件下污染物去除效率高，
焚烧彻底，
但在使用过程中一般会有
一下问题：
①若焚烧含氯、
有机物和芳烃类物质时极易产生类强致物质，
尤其
在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，
为避免物质产生，
须提高燃烧温
度在
1200
℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的
要求也大大提高。
②焚烧含氯代有机物时会产生腐蚀问题，
尤其是在高温状态下，
腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
③焚烧时存在潜在***，
尤其是易挥发性可燃气体，
若达到其极限遇
明火则有可能引起。
另外，
若废气中含有卤素、
氮元素和硫元素的情况下，
采用燃烧法极易产生二次
污染物质、氮氧化合物和硫氧化合物。
吸收法
利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除
的方法。
该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，
运转管理方便，
但对设
备及运行管理要求极高，
而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才
能被有效去除。
