物理脱酸
物理脱酸是根据油脂和游离脂肪酸挥发性的不同，在高温、高真空条件下，采取水蒸气蒸馏的方法将毛油中的游离脂肪酸蒸馏脱除。脱腊诸法的一个共同点，就是温度在25℃以下，才能取得好的脱腊效果。油茶籽油属于典型的低胶杂、低碘值油品，特别适合物理脱酸。脱酸过程要求高温高真空，操作绝压以不超过100 Pa为宜，操作温度应控制在240~260 ℃之间。物理脱酸精炼率较高，还有不消耗碱，脂肪酸直接回收，不产生皂脚，废水排放少，环境污染小等优点。
与碱炼脱酸不同，物理脱酸没有脱胶功能，既不能脱除磷脂，也不能脱除茶皂素，所以选用物理脱酸工艺必须先对毛油进行脱胶，而且对脱胶效果的要求更高，一般要求进入物理脱酸工序前，油中含磷量不得高于5 mg/kg。大型精炼油设备特点大型精炼油设备是指专门用于石油冶炼和化学工业生产的设备，主要包括固态物料加工设备、流态物料加工设备、化工专用炉、热交换器和传质设备。另外，虽然水化、水洗也能脱除茶皂素，但脱除效果不及碱炼，因此在没有碱炼工序的条件下，为将茶皂素脱除干净，在水化脱胶时，应加大加水量，或增加水洗次数。
物理脱酸兼有脱臭的作用，所以选用物理脱酸工序后，可省去脱臭工序。
加工工艺对油品质的影响
冷榨油茶籽油的酸值和过氧化值比热榨油茶籽油低，且颜色较浅，油酸及***E、角鲨烯等活性物质保存较好。米糠油的脂肪酸组成、***E、甾醇、谷维素等有利于***的吸收，具有清除血液中的胆固醇、、促进***生长发育等有益作用，因而米糠油是国内外公认的营养健康油。采用SPME-GC/MS联用法对热榨油茶籽油脂中的挥发性成分进行分析，共分离出65个成分。包括醛类、醇类、酮类、酚类、酸类、酯、烃类、醚类、胺类和杂环类共10类化合物。其中，相对质量含量较高的是杂环类化合物和醛类化合物，占总挥发性成分的67.52%，是构成热榨油茶籽油的主要风味物质。热榨油茶籽油挥发性物质的种类及相对含量明显高于冷榨油茶籽油。
精练机维护***
1.机器的制冷务必在机器的运作全过程中迟缓开展，防止辊子因温度突然变化导致。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅,进入下一轮脱臭。2.对机器各处的润化恰当是否，立即危害到机器的使用期，因而务必给予充足地留意。3.安全事故泊车设备是产生机器设备和安全事故时选用的应对措施，机器一切正常泊车不可实际操作他。为确保其工作中的可以信赖，应定期维护，当发觉落下来停车杆后，前辊再次运行超出1/4直径时，应调节制动器的调整螺丝，降低制动瓦与制动轮的间隙量，当制动电磁线圈造成异常响声时，应变大制动瓦与制动轮间的间隙量。 
