固液分离机有什么特点？
固液分离机的特点主要包括七个方面，分别如下所示：
①固液分离机设计为振动分离方式，固液分离速度快，处理能力大，可以根据各养猪场的污液含渣量条件、用水条件等不同；
根据使用环境及用户上网不同需求选择筛网的孔径，当选择40目的筛网时，分离污水中的悬浮物，去渣率超过85%。
②在振动筛网及其支撑柱的设计与选材方面具有独到之处，适应了腐蚀性强、湿度大的恶劣环境使用，而且使用噪音小。
③设计自动清理系统，解决了停机后粪渣堵塞筛网及设备内部污渣冲洗的问题，确保机器正常连续运行。
④整体外壳使用不锈钢板，造型简洁、美观，设备占地少，工作环境整洁。
⑤整体耗材少，整机质量在450Kg以内，不但降低制造成本，还便于包装、使用与维护。
⑥固液分离机总装机容量仅为3.2kw，设备自动化程度高，耗费人工少，只需一人即可完成粪渣的分离与收集任务，与同类产品相比，能大大降低粪便污液固液分离处理的日常成本。
⑦采用螺旋送渣挤压系统，对分离出的粪渣进行二次挤压作用，减少粪渣含水量，并且在出渣前设有挤压污水排放口，可以保证分离出的粪渣含水率低于60%，同时根据用户养殖清污模式，干湿可调。
使粪渣的包装、运输、使用过程中不产生渗漏污水，无二次环境污染，性能优于国内外其他同类产品；
粪渣出口处的粪渣含水率调节架，可以调节粪渣的含水率，使粪渣达到***佳的发酵湿度。
离心式固液分离机设备作为一种粪污水分离设备，是由动力源驱动的传动轴带动设置有过滤网的甩桶作高速旋转，当液体进入甩桶后，在高速旋转的离心力的作用下，使液体经过滤网进入甩桶，和设置于甩桶外侧的内桶之间，并通过设置于底座上的排液孔排出，而经过滤下来的固体，在离心力的作用下进入内桶和外桶之间后排出，从而实现固液分离的任务，现有的这种结构的固液分离机虽能实现固液分离的任务，但存在有以下不可克服的缺陷一是由于其过滤网是采用尼龙织布制成的，所以当高温液体进入过滤网时或含砂量较高的液体，进入过滤网时易使过滤网损坏，影响其工作效率和使用寿命；二是由于其甩桶是采用不锈钢板制成的，且在其桶壁上设置有若干个通孔，其液通量较小，影响了单位时间内的固液分离量，所以其工作效率不可能太理想；三是由于其传动轴的上下支承轴承之间的间距较小，且其下支承轴承与动力皮带轮的间距较大，影响传动轴的刚性，所以造成其工作时噪音大的缺陷；四是由于采用传动轴作用于，上轴承上的轴向力，是由二个锁紧螺母来实现的结构形式，其锁紧螺母端面，与传动轴的轴心线的垂直度不可能制造的很高，其上轴承的内圈与外圈的接触轨道就不可能一致，所以易使轴承损坏，减少其使用寿命，且使其噪音增大。固液分离机处理过的污水可以有效的解决沼气池结壳现象，减少了清理沼渣的工作，还可以减少沼气池的建设投入，减轻沼气池的运营负荷，从而达到污水排放减且化。
固液分离机的***方式
①按固液分离机使用说明书的要求定期***，添加润滑油(脂)。固液分离机的废水流量。
②固液分离机发生故障或损坏时，应及时维修或更换部件。
③当发生过负荷跳闸时，应查找原因，排除故障后方可重新合闸。
④应根据固液分离机分离出的固形物的含水率，按工艺要求调节设备运行参数。
⑤每日工作完毕，应对固液分离机彻底清洗，长期不使用应将废水和废渣彻底清理干净，预防结冻。
