




ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。
塑料ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。但往往为了某些环境温度会高于100℃,珠海回收ABS***水口料,因此为了使该材料满足使用的要求,一般只有提高ABS的耐热性,从而拓宽其非应用领域。
水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中,现金高价回收ABS***水口料,原则上那个产品废下来的,还是要做那个产品,或者增加一些色粉,做更深颜色的产品,因此黑色的家电产品,外壳用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了虽然会降低成本,但是产品也会变易碎,所以商家会控制一个量。现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例,以便控制品质。
成型特性:
1无定形料,高价回收ABS***水口料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为gt;270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,现金回收ABS***水口料,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
水口料管理是注塑行业的一个行业需求,不同的企业在水口料管理上有一些不同的管理要求。
控制水口料的投放比例的处理方法:
1、在BOM中增加子项水口料的耗用,普通件,用量为企业规定的比例。
2、生产领料时按比例领用原料和水口料。
ABS料采用中等***速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的***速度) ,产品水口位易产生气纹。
ABS成型温度较高,其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。
ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟) ,否则易分解发黄。
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