




a、制作模具:所述模具采用不锈钢方管制作,包括矩形外框、均布设置于框内的一组相互平行的隔条、对称安装于外框两边的一对把手;
b、制作内撑条骨架:将钢筋切割成等长的一组钢筋段,重庆内撑条,作为内撑条骨架;
c、制作底模:采用层板或工程塑料或钢板制作平板式底模;
d、制作墙柱内撑条:将底模摆放平整并在底模上表面涂刷脱模剂,将模具摆在底模上;然后向模具内浇捣初层细石混凝土;之后在初层细石混凝土上均布放入一组相互平行的内撑条骨架;再在初层细石混凝土即内撑条骨架上浇捣第二层细石混凝土;静置至细石混凝土凝固成型后,提起把手,将模具与凝固成型的细石混凝土分离,得到墙柱内撑条材料。
钢筋混凝土模板的支撑要求是什么?
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求,每根立柱底部应设置底座 及垫板,垫板厚度不得小于 50 ㎜。
2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合支撑 支撑 板的支架立柱构造与安装规定的要求,当立柱底部不再同一高度时高 梁、板的支架立柱构造与安装规定 处的扫地杆应向低处延长不小于两跨,高低差不得大于 1 米,重庆内撑条,立杆距边坡 上方边缘不得小于 0.5 米。
3、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接 头不得在同步内且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500 ㎜,各种接头 中心距主节点不宜大于步距的三分之一。
4、严禁将上端的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5、满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖 向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔 10 米左右设由下至上的竖向连续式 剪刀撑,其宽度宜为 4~6 米。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平 剪刀撑,剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,夹角宜为 45~60 度。
6、当支架立柱高度超过 5 米时,应在立柱周围外侧和中间有结构的部 位按水平间距 6~9 米、竖向间距 2~3 米与建筑结构设置一个固结点。
1、内撑条节约成本:
①传统方法是以“钢筋”作为剪力墙内撑,但钢筋价格高,如使用砼体产品能节省一半以上的成本;
②砼体内撑体积宽大,能为工地节约混凝土;
③用钢筋制作内撑时还要浪费工地的机械、电力、场地、人力等资源。
2、内撑条工程效率很高:使用本产品不需工地二次加工,直接放入墙体内即可。木工先装好一面木板后,将本品直接安放在双排分布筋上,再装上另一面木板,然后上螺杆夹紧即可。钢筋则需要花费大量的人力物力去截断、平整、加工。
3、内撑条尺寸准确、端面大:传统方法使用钢筋内撑时,由于没有标准,工人全凭手感去紧固夹紧螺杆,常出现用力过度造成钢筋制作的内撑顶穿模板,或模板根本没有紧固到位,从而产生的爆模、拆掉木板后墙面凹凸不平、厚度不标准,作内撑使用的钢筋头露在墙面外等现象。使用砼体内撑,完全可以避免这些问题。
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