钢结构制作工艺流程
一、选材
按设计图纸和业主要求,钢结构工程,选购钢材、连接件、涂料等。
二、放样
按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。
l、放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误,以及其它原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签具设计变更文件,钢结构公司,不得擅自修改。
2、放样使用的钢尺,必须经法定计量单位检验合格,并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸,芜湖钢结构,应分段迭加,不得分段测量后相加累计全长。

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》G***300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》G***205-2001规定,作为一个分部工程,又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料(包括钢材、焊材、涂装材料等),由于其对钢结构的质量影响很大,钢结构厂,在钢结构规范里单独成章。
钢结构制作工艺流程
放样:按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。
1、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件,应以1:1的比例放出实样;当构件零件比较大难以制作样杆、样板时,可以绘制下料图。
2、样杆、样板的材料必须平直;如有弯曲,必须在使用前予以矫正。
3、样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记,并按工艺要求预放各种加工余量,然后号上冲印等印记,用磁漆(或其它材料)在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

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