环保增塑剂就是指不含邻苯的增塑剂。质量好的环保增塑剂无色无味***性，可用于、食品包装、儿童玩具等敏感场合。
增塑剂，在近两年来的各种风波中，我们已经耳熟能详，在媒体的宣传之下，其危害尽人皆知，也让很多人闻之色变，那它到底应用何方又将趋向何处?
DOP被在PVC树脂的加工中使用较为普遍，DOP为无色油状，不溶于水，但可溶于大部分，也被大量应用于化纤树脂。当然，在醋酸树脂的加工以及ABS树脂及橡胶的加工业等都会涉及到DOP的使用。
随着媒体宣传的刺激，已经逐渐被聚光灯化，而其发展趋向，也成为大众瞩目的焦点。
除了类、环氧类等，绝大部分为邻苯二甲酸脂类，其中邻苯二甲酸二辛脂是邻苯增塑剂非常重要的组成部分，简称DOP。
环保增塑剂的确是发展的趋向，欧盟以及其他一些发达***已经明令禁止食品、儿童玩具等直接与***接触的塑料制品增塑剂超标，并预期2015年彻底废止邻苯增塑剂的使用，以环保类产品取而代之。
在哪些条件下环保增塑剂与树脂的配合可以达到较佳效果呢？
(1)光热稳定性和低温耐寒性塑抖制品在加工和使用过程中要求保持它的柔软性能，这就要求增塑剂具有耐热、耐光和耐低温的性能，凡热耗大的增塑剂它的耐热性能就差。
(2)电绝缘性无增塑剂的聚硬制品，它的电绝缘性为欧姆/厘米(体积电阻系数)，当加入增塑剂后，电绝缘性能随之下降。所以聚塑料的电绝缘性在很大程度上取决于增塑剂的品种、用量和性质。类和氯化石蜡等由于有较高的韧性，
它使聚合物主链固定在极化的位置上，电绝缘性能就好些。
(3)阻燃性一般酯类都有阻燃的效果。类和氯化石蜡(除个别外)都有阻燃特性，因此在考虑用于建筑和家具等的塑制品时要选择具有阻燃或无助燃能力的增塑剂。
(4)抗霉的(菌)性有些塑料制品如聚人造革等在存放和使用过程中出现发霉fi况，这是二元酸酯类增塑剂发霉所致。如选用类、氯化石蜡增塑剂是不会出现这种现象的。
(5)***性对于作食品包装材料选用增塑剂时要考虑***性。环氧大豆油等环氧增塑剂是被广泛采用的。
PVC中增塑剂迁移和抽出严重时，会使制品发生较大变化，引起制品软化，发粘，甚至表面，析出物往往会造成制品污染，还会影响制品的二次加工。比如，PVC防水卷材中增塑剂分子发生迁移，失去增塑剂后的PVC材料会发生收缩、变硬等现象，从而可能导致防水功能失效。软质PVC制品用一般溶剂型胶粘剂粘贴时，制品内部的增塑剂往往会迁移到胶接层，引起粘结强度的急剧下降，造成粘结不牢或脱胶等问题。软质PVC制品进行涂装或漆装时，也同样面临被抽出增塑剂导致涂层或漆层脱落问题。PVC印刷，增塑剂抽出更是油墨和印刷制造业的大忌。
