输送系统应用于自动化仓库的库前和库后区域，为完成托盘货物、货箱货物的运输和传递，通常采用滚筒输送机、链条输送机、皮带输送机、板链输送机等构成托盘货物输送系统，结合形位检测、拆叠盘机、顶升、移载、旋转等装置的转换，轻松实现送取货和堆垛机存取货之间的平滑过渡。智能仓库系统具备完全支持企业销售需求的能力，项目具有足够的灵活性和扩展性，支持未来企业第三方物流业务服务的拓展。
自动化控制系统涉及堆垛机、自动穿梭车、自动输送设备、拆码垛机器人、自动导车（AGV）等设备，是整个自动化立体仓库系统设备执行的控制核心，向上联接物流系统的调度计算机，接受物料的输送指令；向下联接输送设备实现底层输送设备的驱动、输送物料的检测与识别；完成物料输送及过程控制信息的传递。实现设备监控、数据采集、通讯网络、控制接口的一体化控制和管理。自动化立体仓库的分类1．按照立体仓库的高度分类可分为低层立体仓库、中层立体仓库和高层立体仓库。
自动化立体仓库的分类
1．按照立体仓库的高度分类可分为低层立体仓库、中层立体仓库和高层立体仓库。
低层立体仓库高度在5米以下，
中层立体仓库的高度在5～15米之间，
高层立体仓库的高度在15米以上。
立体仓库的建筑高度 高的可达40米，常用的立体仓库高度在7～25米之间。
2．按照操作对象的不同，自动化立体仓库系统类型包括
托盘单元式自动仓库（Pallet Unit AS/RS）
箱盒单元式自动仓库（Fine Stocker）
拣选式高层货架仓库（Pick Stocker）
单元/拣选式自动仓库（Unit-Pick Stocker）
高架叉车仓库（Rack Fork Stocker）
其中，采用托盘集装单元方式来保管物料的自动仓库，被国内企业较为广泛地采用。
自动化立体仓库，是物流仓储中出现的新概念。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。
仓库的产生和发展是第二次***之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库；
