磨齿机计数故障案例分析与解决
故障现象：
YKM7613磨齿机是秦川机床厂生产的设备，在进行磨齿加工时发现工件上有个别斜齿尚未磨削，而此时机床显示所设的齿数已经全部磨完。为保证加工工件满足技术要求，需将原步骤再重新磨削一遍，但在加工后仍出现上述现象，且加工过程中机床没有任何错误信息。这样做虽然也能满足加工要求，但多次重复同一工序降低了生产效率，严重影响生产进度。
故障分析：
为解决该故障，***设备正常生产，需要找出产生故障的根本原因。通过在设备磨削工件时进行观察，可见机床圆盘分度是正确的，即不论记数器是否正常，分度圆盘每次实际都是转动1个齿，根本不存在漏齿现象。同时在加工过程中对机床磨削齿数的记数功能进行监控，发现有时圆盘分度转过1个齿之后却没有正常记数，而是多记了几个数，导致记数出现错误，这样会造成在1个循环周期内，累计出现多少错误记数就会导致有多少齿没有磨削，而该设备由于没有错误记数提示，给操作人员加工带来困难，他们根本不知记数器到底出现过多少错误记数，具体有多少齿没有磨削。在此情况下只能选择多次重复磨削以防止漏磨。
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对齿精度对齿形磨削的影响
为了确保砂轮正确进入齿槽及均分左右齿面磨削余量的要求，磨齿机床在对零件进行磨削前都需要对零件进行周向***。成形磨齿，必须保证齿槽中心面与砂轮齿形中心面重合。在正确磨出1个齿槽后，机床将依次将工件分齿并磨出全部齿形。可见，若磨齿前工件的周向***不准确将造成齿槽两侧磨量的大小不均，严重的砂轮会直接撞击齿面将工件磨废甚至会造成机床精度的丧失。
周向***偏差将直接影响到后续磨齿的齿侧余量，这样实际磨齿时必须按余量大的一侧考虑，导致径向进给次数增加，从而降低加工效率。此外，上述余量不均将造成余量大的一侧的实际磨削层厚度大于理论设定值，对于渗碳或氮化热处理硬齿面齿轮，由于本身表面硬化层很浅，实际磨削层厚度的增加将导致成品零件齿面硬度的下降，从而导致零件质量问题或影响到零件的工作性能。
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非接触式自动对齿技术方案
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从上述行业情况看，中小规格磨齿机的工件自动对齿问题目前并没有很好地解决，而这一类设备却是为企业所普遍使用的，而且也已经普及数控化。由于对齿技术的落后，造成的质量和效率等问题严重影响了设备的***效益。一种方便的解决办法是将数控大规格磨齿机上采用的测量装置与技术进行移植，这样从技术上可以很好的解决问题，但这种方案的硬件成本高，将导致机床整体性价比的下降，同样影响到设备的***效益。
