管道支吊架安装时应注意事项
(1)管道支吊架在安装时，应保证平直牢固，焊接应由专职焊工操作。
(2)横梁应搭在两侧沟壁厚度不小于1/2处，避免偏斜或脱落。
(3)混凝土(或砖)支墩面上应预埋钢板，以备滑托的滑动，不得使滑托直接在混凝土顶面上滑动增加摩擦阻力。
(4)滑托与管子采用花焊，不得点焊以避免滑托脱落口。
(5)活动支架的间距在施工图明确标注时，应按图施工，但当采用吊支架时，应在阀门或管件处增加吊架，避免管道因荷载分布不均匀而变形。
(6)管道支架高度应考虑管道安装完毕后，与管沟底与沟盖板的净距离，即保证管道保温层不被水浸泡和被沟盖板压坏，同时考虑检修的间距。
(7)要求管道安装完毕，每个活动支架应受力均匀，不允许局部滑托悬起，或因支架过高而使管道局部顶起的现象。
(8)固定支架的型钢横梁应由设计确定型号。施工中不得随意更改。型钢与沟壁应牢固连接。
(9)凡与沟壁固定的支架，应保证埋人深度，周围孔洞宜采用豆石混凝土填补。
(10)应采用钻孔，再穿吊杆固定，不得气焊割孔。
可变弹簧支吊架用途与原理
弹簧支吊架装置是管道系统的重要组成部分，起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用。弹簧支吊架主要用作有垂直位移的动力管道或设备的支承。由于其主要依靠弹簧力来支承荷载，因此只适宜用在垂直位移较小的场合。可变弹簧支吊架内装有圆柱螺旋弹簧，在承载的同时，它能适应管道或设备的热位移，也能吸收管道的振动，可以同时起到减振作用，另外它比恒力弹簧支吊架造价便宜很多，因此在应力计算允许的情况下，被设计人员广泛地采用。2、弹簧的原因，在制造工艺时，进行上下分离切割时，切面有斜坡，装入弹簧支吊架套筒内时，直接歪斜，指示板也会歪斜形成卡阻。
弹簧支吊架的主要元件是弹簧，本公司对每一个用于变力弹簧支吊架的弹簧均进行严格的测试，出厂前全部按使用要求，整定在冷态或热态荷载;弹簧支吊架具有保护弹簧的外壳，其上的标牌，清晰的显示弹簧变形大小及冷、热态位置，便于观察和检修。
恒力弹簧支吊架怎么安装调整
恒力弹簧支吊架是根据力矩平衡原理设计，来减少管道或设备接口处的附加应力，并承担管道的重力，同时载荷保持恒定不变，有效的保障管道系统或设备安全安全的运行。
恒力弹簧支吊架主要由，固定框架、回转框架、杠杆回转装置、弹簧罩筒、压板、花兰螺母、指针、圆柱螺旋弹簧等。在安装调整前，必须先检查标识中的型号、位移及方向、载荷、花兰螺丝是否符合现场安装需求。根据要求将恒力弹簧支吊架安装在的钢梁结构面上，或支承基础面上。生根固定时应注意管道或设备的水平位移和方向，在实际安装时可以适当的偏装，以保证吊架的吊杆在工作运行中吊杆保持垂直。恒力弹簧支吊架固定好后，旋紧花兰螺丝，和管道设备连接好后，此时如果管道设备自重荷载与支吊架安装载荷相同，可以拔出锁定轴，但在水压测试过不要拔出，以保持支吊架在正式工作前保持钢性。3、弹簧支吊架设计实验验证成功后，无需再重复试验，除特殊型号。
当管道设备在水压和冲洗完毕后，恒力弹簧支吊架必须开始一台台调整载荷，到工作状态，直到轴与轴孔出现间隙，拔出锁紧销轴，为系统运行做好工作准备。如果轴与轴孔双向均有间隙，说明弹簧力矩与载荷力矩已达平衡，无须调整，说明工作正常。如果轴孔朝弹簧方向没有间隙，朝载荷方向有间隙，说明弹簧力矩大于载荷力矩，用板手或钢棒旋紧花兰螺母加载，直到出间隙，如果轴孔朝弹簧方向有间隙，则相反进行调节花兰螺母进行安装调整。对于同一条管道或同一台设备上，采用两台或两台以上支吊架时，也应按上述方法反复调整载荷，使载荷得到平均分配，并拔出锁紧销轴。1、塔类设备管道的支架位置的确定方法是，塔类管道通常支承在塔壁上，个支架尽时靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。
