点胶机日常***步骤：
1、更换胶种，需清洗管路。此时先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。
2、气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错，当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除，混合在一起的胶量越多。控胶方式不同：目前市场上大部分的点胶机都还是主要是靠气压来控制出胶的，当然现在也有不用气压控制的，而灌胶机主要就是靠计量泵来控制出胶的，通过调节泵的转速来调节出胶量的大小。
3、机台部分请定期擦拭干净，以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。简易式灌胶机，组成比较简单，两个料桶，一个气缸，通过气体的压力将胶压出来混合，一般比例大致为1：1，主要应用于一些低端的，对灌胶工艺要求不是太严格的产品。如今液体控制技术和点胶设备广泛地应用到现代工业中的各种生产领域。
4、机台长时间停用时应当拔下电源，这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。随着日新月异的工业发展的需要，液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及***化。
流体的硬度也是需要考虑的因素。举个例子，腐蚀性流体可能包含酸，碱、及溶剂。这些物质都会对湿腔、活塞及O型圈产生反应。因此隔膜阀或者针阀必须要能够承受腐蚀性物质，活塞及O型圈则应当用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和。4、机台长时间停用时应当拔下电源，这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。依据具体腐蚀性强度，聚醚醚酮材料也同样适用。
夹管阀通常用于酸类及所有溶剂型材料，因其聚乙烯管是可抛式的。夹管阀没有可被腐蚀的湿腔。粘合剂流体，如基酯，是一种溶剂型粘合剂，且具有很强的腐蚀性，因此如果使用的是隔膜阀的话，其湿腔和活塞及O型圈的材料必须是超高分子量材质的。研磨性填充物通常呈膏状，可以提高材料的导电性和介电性能。并非所有的填充物都具有研磨性，所以具体的产品性质还得和生产商或者供应商确认，以免花高成本购入没有必要的昂贵的胶阀。以一种可快速固化的低粘度材料(100cps)为例，如基酯粘合剂，这类流体很可能需要排胶，也就是说施胶所用到的胶阀必须能够阻止流体在施胶周期中因固化而阻塞通道。但如一旦确定流体具有研磨性的话，就应当选用这样一个点胶阀：湿腔必须是高硬度不锈钢材质的;密封件必须强度高、能够承受持续磨损且维修率尽可能低。
双液点胶机是点胶机的一种。于其他形式的点胶机相比较，所不同的就是所应用的胶水不一样，所应用的是双组份胶水，和一般的相比较有一定的创新。在出胶控制方面采用了更加复杂的工艺形式，自动化智能化的操作模式，为点胶提供了很大的方便。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中自动控制。双液混合点胶粘结效果较单液点胶效果好，且根据不同的混合胶水比例可以很好的把握胶水的固化时间，从而更利于产线生产的需要。
每次灌完胶后要及时清洗，并且要清洗干净，否则的话，胶水固化把阀门堵住了，再下次点胶时，就会出现胶水点不出来的现象。如果没有清洗干净，下次使用另一种胶水灌胶时，会造成多种胶水混合，使正在点的胶，进而出现点出来的产品胶水不干，品质出现问题等系列现象！另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
