波纹管联轴器理当应具备的特性
波纹管联轴器应具备有以下特性：
一、波纹管联轴器要无齿隙、灵敏度高、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温、免维护、抗油；
二、波纹管形结构补偿径向、角向、轴向偏差存在的情况下，也可保持等速作动；
三、顺时针与逆时针回转特性完全相同；
四、波纹管联轴器能适用于精度和稳定性要求较高的系统。
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304双层不锈钢波纹管的优势
波纹管成形方式多样，其中液压胀形工艺具有、制件力学性能好等优点，已成为金属波纹管塑性成形的重要方式。
金属波纹管液压胀形过程包括起初波和挤压成形两个阶段:液压胀形获得的波纹管成形后不可避免地发生回弹，导致波形轮廓改变，进而影响其使用性能。波纹管回弹量受胀形工艺参数影响较大，尤其是对于双层波纹管，层与层之间的接触和约束行为使得波纹管回弹过程更加复杂。(3)由于不锈钢波纹管的自身结构特点，在一定的流速下，管内的流体可达到瑞流状态，因此，相对于其他换热管而言，流动阻力较低，压力损失小，节省动力。因此，掌握工艺参数对双层不锈钢波纹管液压胀形回弹的影响规律和实现双层波纹管成形具有重要意义。
对波纹管液压胀形的研究方法主要有实验、理论分析和数值模拟方法，其中数值模拟方法由于可以快速实现系统地分析成形过程而得到广泛应用。通过对不锈钢波纹管的分析影响不锈钢波纹管使用寿命的因素主要在于正确安装不锈钢波纹管，控制好工作环境，制造工艺等。多层波纹管液压胀形建模与单层管相区别的是层与层之间接触和约束条件的处理，刘静等对比了双层波纹管与单层波纹管在液压胀形过程中的回弹，发现双层波纹管回弹后尺寸变化大于单层管。然而上述成形参数影响研究均为针对单层波纹管液压胀形，尚未见关于工艺参数对双层波纹管液压胀形回弹影响的报道。
?可降低弹簧比压
可降低弹簧比压 在普通机械密封使用过程中弹簧比压一般设计在0.15MPa－0.25 MPa,而波纹管密封的弹簧比压一般设计为0.05－0.15 MPa之间，波纹管密封为静止式结构时，弹簧比压明显偏小。为了降低成本和提高单波补偿,一些制造商将波纹管补偿器的许用疲劳寿命太低,会导致波纹管的位移引起的子午线的弯曲应力很大,综合应力高,大大减少了波纹管补偿器的稳定性，减少了不锈钢波纹管的使用时长。因此，由弹簧比压产生的磨擦热量减小，降低了端面温度，从而减少了磨擦时端面的磨损量，即减少了机械功耗，提高了密封性能及延长了密封使用寿命