目前，常用的拉弯加工成形方法有绕弯、推弯、滚弯和压弯等，其中绕拉弯加工容易实现自动化，因此目前拉弯加工机械多以绕弯加工为主。弯曲机材进给距离及各轴的动作通过自动编码器或位置传感器读取并处理，位置精度≤0。但是，由于绕拉弯加工需要将钢管缠绕在轮模上加工成形，而轮模的半径是受到限制的，因此，在加工大曲率的拉弯时绕弯显得无能为力，而需要使用滚弯的方式。为了增加拉弯机机械的柔性，必须将绕弯和滚弯集成到拉弯加工机械上，以实现从小曲率和大曲率的拉弯加工。
型材拉弯的广泛应用及其工艺优点：
A.能成形空间结构复杂的型材零件
B.能成形屈强比大的型材弯曲零件
C.具有不同工艺方法相结合的综合成形特点
D.弯曲精度高，回弹小
因此型材拉弯在飞机、汽车型材弯曲件的生产中得到了非常广泛的应用。 在飞机生产中，飞机框肋上的缘条、机身前后段、发动机短仓的长桁等尺寸大的型材弯曲件是组成飞机骨架的关键零件，并直接影响到飞机的气动力外形，形状精度要求很高。
弯管加工所需要的电力安全措施
第1.绝缘体电路总存在接头连接处，切勿碰触!如果一个外部的辅助电源电线插座已经装配完，也是不允许碰触的，仅允许***的人员去开启电力的附件。
第二.在使用机器之前，所有变压器的电压改成适合机器运转当地所供应的电压。警告!在机器从制造商发出之前，在电器箱内要与主要绝缘开关相连。
第三.机器的电源供电必须是三相供电，并依照当地的电力***进行接地。
第四.在任何电器箱被打开之前，机器必须完整地与电源隔离。机器的三相电源总开关必须关闭，且清晰的被标志在机器上，工作人员的操作区域内。
第五.总电源开关必须以一个较稳定的装置，将其锁定在关闭的位置。请注意!即使主要绝缘体关闭，所进入的总管线供应电力依然是存在的。
第六.电源的标记应该展示在机器与控制箱上去警告在电力系统工作的工作人员。