塑编油墨在印刷成本上的优势
塑编油墨厂家介绍到，溶剂的挥发是引起塑编油墨粘度变化而加入的，印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，这就等于不断地增加印刷成本，所以，客户们还是要注意这一点！
在印刷过程中溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会因温度、风力等的因素而产生变化，纸张水性油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度，使其适宜印刷，如过量地加入，油墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。伴随着速度的加大，拉毛现象也会不断加重，我们应该以较慢的速度进行印刷。 在印刷过程中，塑编油墨不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这便是水性油墨成本优势之一。
编织袋油墨在印刷中出现拉毛的问题
编织袋油墨有时候在印刷时，出现拉毛的问题，编织袋油墨厂家告诉大家，我们可以通过向油墨中添加调墨油或去黏剂来降低油墨的黏度和黏性，这是印刷表面强度差的纸张时常用的方法。
在使用编织袋油墨做印刷时，要控制印刷的速度，印刷速度越高，编织袋和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛。以上的两种印刷方式都可以调配出不同的塑编油墨配方，使得印刷效果大大提高，生产效率提高，真正为客户做到省心省力省成本。伴随着速度的加大，拉毛现象也会不断加重，我们应该以较慢的速度进行印刷。 编织袋油墨厂家提示大家要更常换橡皮布，或用滑石粉混合擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷时发生拉毛现象有时是由于橡皮布发粘引起的，所以每次印刷任务完成后，要及时卸版，并将橡皮布清洗干净。
导致塑编油墨使用性能变差的原因有哪些
塑编油墨厂家生产的塑编油墨使用的非常广泛，但是有很多消费者向厂家反映有时候在使用的时候会发现使用性能不是特别稳定，那么导致这一现象的原因是什么呢？
由于塑编油墨的稳定剂易挥发，所以才会导致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。、要根据印品数量多少来确认油墨的重量，需将调墨的主辅色原墨的配比、调墨油、油墨型号、数量进行详细登记。 如果塑编油墨在使用中的流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。