压管机工作原理
油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。经过研发人员多年研究通过改变型方式，研制生产新一代全自动胶管扣压机，通过活塞的进退及模具的张口和收缩运动依靠液压动力源产生的动力。
扣压操作
1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。
2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温一些。
3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。
4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。
5. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。
6. 取出扣压好的胶管总成，用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管扣压符合要求为止。
钢管缩管机在使用前要明确了解缩管机的原理、注意事项和使用方法，才能更好的使用缩管机，下面我们就一起了解下。
1、钢管缩管机原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。
2、钢管缩管机构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。特别是现在大棚工艺要求越来越高，无焊点大棚建设技术越来越占到主流，传统的焊接方式已经慢慢被市场淘汰。
3、钢管缩管机使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。
2、液压传动系统由电动机、泵、继电器、溢流阀及液压换向阀构成了具备胜败健身运动的双齿轮油路，并且在双齿轮油路中还提升单向节流阀，以做到更为迅速归位的目地，且速率可调式、噪声和系统软件压力减少。 3、该机采用双溢流阀，压管时髙压溢流阀工作中，确保压力更大，压出来的商品抗压值高些，出模时底压溢流阀工作中，避免骨架密封承担压力过高进而危害使用期 4、模座采用双斜坡设计方案，以确保扣压力遍布匀称，确保扣压后商品的支承匀称，扣压线框间距匀称，无椭圆形等状况。 5、为确保压管机机械设备精密度及使用寿命，在卡紧***部件上，不但挑选了高品质碳素钢原材料，并且采用特有的热处理方法。因此压管机较长的使用期：与选料、调质处理、机械加工，装配线及构造的合理化是紧密联系的。设备内部组装所用的密封件，都是采用进口的密封圈，保证效果，提高密封性。
