微量润滑系统选择-微量润滑-北京培峰(查看)

摘要：介绍了微量润滑技术在机加工企业应用所取得的效果，指出微量润滑的优势。

微量润滑技术在各个行业的应用越来越广泛，它的优势也越来越被机加工企业认可和青睐，但是有相当一大部分的机加工企业还是沿用传统的冷却润滑方式，除了有对微量润滑不了解之外，改造成本也是企业没有选择微量润滑的一个原因之一。在此我们介绍一下微量润滑技术都有哪些优势，能为机加工企业带来哪些效益了？多普赛是微量润滑应用(解决方案)，将***的制造技术与实际应用相结合。

在此我们列举一下微量润滑应用于一些机加工企业 及其他企业所取得的效果：

1、使用及其少量的润滑油，形象的说，选择微量润滑系统，一个班按8 小时计算，所耗用的油量约为一个一次性纸杯的大小；

2、微量润滑系统取代传统冷却液润滑系统后，可以省掉切削液回收装置；

3、提升进给量，提高生产效率，加工时间缩短约20%~70%；

4、多普赛的微量润滑系统的动力是压缩空气，没有电力损耗，对于大型的生产线来说，仅此一项就可以为用户节省一笔不菲的开支。

我们通过多年的现场服务，积累了很多应用经验，我们愿意与您分享。如果有需要可以与我们联系。

微量润滑加工系统包括油雾供给、切削工具、输送系统。油雾供给大致有3种， 即主轴内部油雾供给、机械外部油雾供给和喷嘴混合油雾供给

。这3种方式各有优缺点， 重要的是如何有效地对加工点提供足够的油剂。使用微量润滑加工时， 油剂供给量通常在5mL

/h ~50mL /h。此外， 油雾的供给角度和位置也非常重要，使用微量润滑进行切削时， 为使切削油剂有效地集中在加工点上， 喷嘴应尽量接近加工点。如果把雾状切削油剂所起的作用看作是一种涂抹效果， 向被切削面喷涂比向切削刀具喷涂效果更好。

在车削加工中，如何选择微量润滑设备， 与供给刀具切削面相比， 供给后刀面的效果更好。在微量润滑孔加工时， 由于不能按目标定点对加工点供给油雾， 所以使用具有内冷孔的钻头将更有利于润滑和冷却， 带内冷孔的钻头即使连续钻削深孔， 钻头磨损仍在正常范围， 比通常供油方式好。

微量润滑加工所使用的切削工具要求具有高的润滑性能和耐热性能。适当的刀具形状和沟槽形状可有效降低加工时的热量和切削阻力，微量润滑系统选择， 提高排屑性能， 所以选择适当的切削刀具和形状非常重要。改进刀具形状， 可提高加工精度和加工效率，微量润滑， ***切削热和切削阻力上升。切削阻力降低关系到电耗的降低。

MQL加工是以压缩空气为动力将微量的环保型润滑油雾化并给切削工具和工件提供润滑和冷却的加工方法。经雾化后的油雾颗粒很小，一般为微米级。MQL加工有以下优势:

1.由于润滑油采用环保型易分解的合成油，所以加工后工具、工件、切屑保持干燥，对***无危害，对环境友善。2.由于润滑油的用量少，每小时仅为几到几十毫升，仅为传统浇注方式的万分之一左右，所以无需废液处理设备，节约成本。3.可以取代传统切削液加工，老机床改造容易，为企业节约运行成本，改变生产环境。

微量润滑有内冷和外喷两种供给方式。通过机床主轴和切削工具内冷通道喷向切削区域的方法，称为内冷。没有内冷通道直接喷向切削区域，称为外冷。选择内冷或外冷取决于机床原设计，就其老机床改造而言都很方便，目前已广泛应用。