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打磨按其对象的不同可分为白坯打磨、腻子打磨、底漆打磨、面漆打磨和抛光打磨等。白坯打磨,目的主要是去污、找平。一般用砂粒较粗的砂纸(如240#、320#等)顺木纹方向打磨,不能横磨或无规则的乱磨,以免留下杂乱的砂痕。打磨白坯时,还必须注意线条、楞角等突出部位不能砂损、变形,以影响其线条、楞角外型的流畅和美观。腻子打磨,要求是平整、无缺陷,舟山塑料抛光盘,磨出的线条与白坯的线条要和谐一致,因此在打磨直面时常用木块等垫具。透明涂装中的腻子打磨要注意将裂缝、钉眼等周围的腻子打磨干净,不能留痕迹。底漆打磨,包括封闭底漆的打磨和中间涂层的打磨。着色前的封闭底漆打磨主要是去木毛木刺,塑料抛光盘定做,一般用320#—400#的砂纸。为了使着色均匀,此次打磨要求轻磨、均匀,否则会造成着色不均匀。中间涂层的打磨(也叫层间打磨)可以磨掉膜面上的尘粒和因操作不当产生的气泡、橘纹、流挂等涂膜病态,还可以增加涂层间的附着力。层间打磨可根据需要选择320#—600#砂纸,其质量要求是平滑流畅、无亮星,塑料抛光盘哪里好,尽量无砂痕,表面呈毛玻璃状。面漆打磨,要求无亮星,无明显砂痕,忌将面漆磨穿,一般用600#—1000#砂纸打磨。抛光打磨,一般采取水磨,先用800#—1000#砂纸磨去亮星,再用1500#砂纸轻磨砂痕。
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电抛光条件:
电解时,一般说来,电解中的金属阳极溶解往往使金属表面变得更加粗糙。尽管有时表面能变得比较平整,但也难以使其表面达到光泽。因此,电抛光需要在一定成分的电解液中和特定的工艺条件(电流密度、温度、抛光时间、对电解液的搅拌条件等)下进行。而且对不同金属材料的电抛光,所要求的电解液成分与工艺条件也明显不同。
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打磨在油漆施工中是一项非常重要的工作。打磨又称砂磨,分手磨和机磨两种方式,是用木砂纸、水砂纸、铁砂皮、浮石、细石粉等研磨材料对木制品表面进行砂磨以使材面平滑并除去材面木毛、涂膜面上的尘粒、气泡及将膜面砂磨粗糙,其作用主要有去污、找平、补色、磨光、产生粗糙面(提高涂层的附着力)。
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