




瓦楞纸板的长度精准度是非常重要的,如果出现纸板长短不一,就会影响纸箱生产尺寸,同时也会影响纸板的生产成本,所以纸板的切长精准度是非常重要的,那么是什么原因造成的切长不一致呢?
原因分析:
1、烘干机转速不稳定;
2、横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏;
3、天桥单面纸板运行阻力过大;
4、面纸制动张力过大;
5、烘干机传输带打滑;
6、横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛;
7、横切控制程序紊乱,受强磁场干扰。
瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。
1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。
按***标准的规则,原纸的交货状况的含水量一般为9%~12%。首先,在原纸的收购中,要把好质量关,对进厂的原纸含水量进行严厉的检验,要求供应商供应合格的原纸。
另外,原纸储存一定要建立单独的库房,温度一般在15~20,相对湿度一般在30%~40%。
不要放在露天里,纸板价格,这样简单形成原纸含水量的变化,而且形成两头及中部的含水量不一致,纸板定制,给以后的加工带来更大的麻烦。
2、进行合理的温度操控。
温度是影响瓦楞纸板质量的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量,又能影响原纸的温度,使糊液在合理的时刻内固化。
在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板,用来调理原纸和单面纸板的含水量,包装纸板,并使糊液固化,黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下,车速在100m/min以上时,糊液的固化温度为160~180,也就是说,锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9~1.4Mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。
3、对糊液的质量、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。
如果糊液含水量大,糊稀、浸透快,纸板的含水量就高,反之含水量就小。当上糊量大时,纸板的含水量就大;上糊量少,含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊,把握好糊液的黏度。
4、对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。
制取抗水保湿剂乳状液,运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中,并在其外表形成维护膜,借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功,再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡,终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。
抗压防震、适合印刷、易于成形、重量较轻、利于环保是我们选择瓦楞纸板的几个重要方面。瓦楞有良好的抗压强度和防震性能,能承受一定的压力、冲击和振动。瓦楞纸板具有不同的结构特点。
A型:通常用于运输包装,当涂纸板,用来制造包装易碎物品的纸箱,以及对冲击、碰撞和各种载荷要求很高的产品的衬套、衬垫和减震元件等。
B型:具有较高的刚性,在印刷时,能得到较好的印刷效果;并容易进行裁切加工。具有足够刚性,并不要求有减震防护的产品的包装,例如罐头、日用化工产品、小包装食品及小五金、木器等的包装。
C型:具有一定的刚性和良好的减震性能,平面抗压能力与B型瓦楞接脱胶近瓦楞纸板结构特点介绍,减震能力与A型瓦楞接近。
D型:蕞适宜用来包装日用商品、家用电器、各类器皿和各种成套商品。
E型:有良好的双向刚度,减少外力的冲击,减少表面的弯曲;在周围介质相对湿度提高时,纸板强度损失较少。
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