硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以*为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下:
a、能耐高温，在800-1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4-8倍的切削速度。
b、常温硬度高，耐磨性好。
c、抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。
3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6.T型刀，可铣T型槽。
7.齿型刀，欧洲进口螺纹铣刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8.粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。
螺纹铣刀的发展与应用
螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。
螺纹铣削加工方法，其本身具有一定的天然优势．由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工时线速度为80-200m/min， 高速钢丝锥加工时线速度为10-30m/min， 故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度大幅提高；对于高硬度材料，高温合金材料，如钛合金，镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥对上述材料螺纹加工，刀具寿命较短，而硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工HRC58-62。对高温合金材料螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命，对同样螺距，不同直径的螺纹孔，采用丝锥，则需要多把刀具才能完成加工，但如采用螺纹铣刀，使用一把刀具即可；在丝锥磨损，加工螺纹尺寸小于公差后，则无法继续使用，螺纹铣刀片加工，只能报废，而由于螺纹铣刀磨损，加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统，螺纹铣刀，进行必要的刀具半径补偿调整，就可继续加工出尺寸合格的螺纹．同样，为了获得的螺纹孔，采用螺纹铣刀，螺纹铣刀工作，调正刀具半径的方法，比生产丝锥要容易得多；对于小直径螺纹加工，特别是在硬度高的材料和高温材料螺纹加工中，丝锥有时折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废，采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断，也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。
1.材料硬度：高硬度材料的分水岭是HR***0左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹铣刀。
2.内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。
3.螺纹长度：遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商***的螺纹刀具工程师。
4.螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。
5.工件批量大小：打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的，工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。
6.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。
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