液压榨油机开机前注意事项:
将油箱内清除干净并加70-80L液压油（冬季使用46#，夏季使用68#）,检查各部位螺栓是否松动。检查线路连接是否正确。
液压榨油机的操作流程：
1.电源线接好后，接通电源，电源指示灯亮，合上上盖，确定泄油扳杆在原位，接下电机启动按钮，活塞开始上升，压力表压力上升，当压力到2Mpa左右时，低压泄油阀泄油，当压力上升到60Mpa时电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到50Mpa时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽。那么冷榨的优点就是颜色比较浅淡，榨油的时候不会起泡沫，也不会出现淤锅的现象，颜色比较好看。
2.开机，扳下泄油压杆，泄油口泄油，压力下降，油料饼上升，活塞顶板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料饼，压榨完成。
大豆榨油的具体步骤有哪些
大豆和大豆榨油机榨油前预处理工艺及要求。在对大豆进行榨油之前有一系列的预处理工序，这些工序包括水分调节、清理去杂、剥壳、以及破碎轧坯等。
1、水分调节和清理去杂。不同地区的大豆和黄豆，水分不一，种类不一，这就需要对这些原粮进行水分的调节。这道工序并不是可有可无的，大豆油榨油机榨取大豆油的水分要求是不得高于12%，杂质含量在0.5%以下。水分和杂质的含量会直接影响油脂的质量，虽然大豆油榨油机可以配备精炼工序，但是精炼的程度有限。精滤系统提纯油品三大精滤系统可根据不同的油料作物、不同的榨油机设备有针对性的选用，实现真正意义上的榨油滤油同步进行，连续作业，达到油品清亮无杂质，提纯油品的目的。而且，杂质含量过高，还会造成油路阻塞，加速油脂设备零件的磨损。
2、大豆的去皮剥壳。大豆榨取时如果不进行剥壳的话会影响榨油机出油率和油脂机械的生产效率。而且大豆皮上还会有部分的杂质和残留，一旦进入油脂中，会对油脂的色度和品质造成影响。
3、大豆破碎和轧坯。该道工序可以设置也可以不设置，这道工序主要的作用就是将大豆压成片状，增大出油面积，提高油脂设备的处理量。当然片状的大豆坯也会减少对榨油机榨螺的磨损。
4、炒籽。这道工序是热榨中的标志性工艺，但是冷榨的话就不需要该步骤。一般来说热榨的出油率和生产效率均高于冷榨。
全自动榨油机的正确安装方法：
安装前，应对新购的全自动榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。电动液压榨油机底座上固定有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
