生石灰消化机的特点：
1.螺旋叶片为低铬合金耐磨快换，用不锈钢螺栓联接，其使用寿命长且更换方便；
2.密封性能好,消化器各传动部件均带有密封结构,各配合面密封严实,无泄漏；
3.下料口采用倒锥扩口设计不结料、不结垢；
4.采用电机→柱销联轴器→齿轮减速箱→柱销联轴器→齿轮同步器(双轴结构)→螺旋主轴的经典传动形式，传动，安全可靠；
5.消化器轴承座外置，为剖分式结构，检修方便；
6.双轴消化器齿轮同步器配有封闭齿轮箱，内有油溅润滑，齿轮使用寿命长；5、适应性强：主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业，多用于污水处理。
7.根据单轴或双轴结构分，采用不同方位加水，避免了消化水打湿主轴叶片造成主轴粘结、影响消化量。消化器支架、现场电控箱均为选购件。可根据用户需要，定制特殊规格的生石灰消化器。结构装置合理、操作方便、生产，生产能力大、劳动强度小。
氢氧化钙设备的日常维护***在运行过程中很重要，今天氢氧化钙设备操作人员的有关培训以及安排进行简单介绍。
一：人员安排方面，由于氢氧化钙设备采用全自动化控制系统，因此，可以实现生产线的自动化加工处理，大大降低劳动强度，节省劳动力，一般来讲整个生产线需要2-3个人即可。
二：在氢氧化钙设备安装过程中或者运行之前，鼎立机械可以对操作人员进行简单培训，主要包括设备结构原理讲解、正确的操作方式与流程、设备日常维护注意事项等等，在生产过程中如果遇到问题可以随时拨打本厂***服务***进行解决。
氢氧化钙设备湿法工艺流程：
原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。内循环三分离选粉机是我公司在借鉴国际选粉原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法与南京工业大学、河南工学院联合研制开发出的科技产品。
进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。6、选粉机易损耐磨件部位，如撒料盘、旋风筒、蜗牛角、导风叶片和转子等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。
经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。密封管的上部装有进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内。