?覆膜砂铸造过程中需注意的地方
覆膜砂铸件生产过程中重要的一步就是旧砂的处理问题，覆膜砂废砂回收利用是铸造循环经济发展的重要一环。各企业应结合自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。合理的回收利用旧砂可以大大减少生产成本和降低环境污染问题。废弃覆膜砂回收利用初衷是预防污染，其中除了实现物料再循环外，还减少了酚醛树脂等***原料的使用，减少了废弃覆膜砂生产与排放以及节约能源和原砂，减少环境污染。旧砂的温度，旧砂的形态等这些都是需要考虑的问题。覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。
覆膜砂处理过程：
一、将原砂经过加料机加入到滚动的加热炉中，
二、炉内加热到158摄氏度左右，开启混砂机，将旧砂倒入混砂机内。
三、砂子在混砂机内混合均匀，加入添加剂水溶液，混至砂子快要松散时，在家硬脂酸钙在混合45秒后卸下。
四、砂子卸下到振动冷却筛充分冷却以后储存备用。
覆膜砂生产线铸件缺陷及解决方法：
覆膜砂铸件缺陷-型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;?覆膜砂流动性差或透气性差。
改善方法：改善模具结构，射芯压力评价分散到模具，并且提高模具的透气性。
覆膜砂铸件缺陷-脱壳：模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;?覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。?
改善方法：改善模具结构,使温度分布均匀;?
选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
覆膜砂铸件缺陷-型(芯)变形、断裂：模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;?
改善方法：设计模具结构,使温度分布均匀;?采用成型托盘存放砂芯;?采用固化收缩率小的树脂;
覆膜砂铸造的铸件粘砂：因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。
改善方法：尽量选择耐高温，附着力强的涂料。
