加工路径与加工余量的联系：通常，在数控机床还未达到普及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般普通机床上加工。如必须用数控机床加工时，则需注意程序的灵活安排。选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。夹具安装要点：现在液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是靠拉杆完成的。液压卡盘夹紧要点如下：首要用扳手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用扳手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
零件的加工程序如下：N95 G00 X80 Z100 M05 M09；N100 M00；N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺纹车刀）R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （设置螺纹切削循环参数）；用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复***精度，调整丝杆间隙，更换轴承。R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1；R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0；R113=5 R一14=1；N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环）；N115 G00X80 Z100 M05 M09；N120 M00；N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm）。
典型实例分析：数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不过乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工外形如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。总之，掌握数控机床的操作技巧是一个循序渐进的过程，并不能一蹴而就。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。确定加工路线：按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，***后加工螺纹。
