四川焊管厂家、华海通新型建材科技

国内高频焊管生产方式主要有断续式和连续式两种。断继式生产使用单条短带钢或者小卷带钢，没有对焊和活套储料设备。连续 式生产使用大卷带钢，有对焊和活套。有的工厂没有对焊设备， 采用人工对炸。介于这两者之间的是一种以大卷带钢作原料(或 用小卷连接成大卷)但没有对焊、活套的半连续式生产方式。

在连续式电焊管机组上生产的主要产品的各种工艺流程如下。

水煤气管的生产工艺流程 原料→备卷→拆卷→矫平→切头切尾→对焊→除对焊毛刺→活套→矫平→成型→高频焊管→除外毛刺→水冷→定径→走行切断→矫直→切头→水压→检查→分选→改尺入库

对于不同的钢种.例如1OTi、16Mn等则根据其不同的工艺 特性，在成型焊接冷却等工序采用不同的工艺规范，以保证焊接 质全。

国外电焊钢管生产技术发展很快。例如发展了卷式水平活套 装置。机组采用双半径组合孔型。高频频串大多在350~450千 周，近年来又采用50千周的超中频，用以生产厚壁钢管。焊接速度高达到130→150米/分。内毛刺清除工艺可在内径为15→20毫 米的钢管生产中进行。在作业线上和线外实行多种无损探伤检验。

在作业线上有焊缝热处理设备。焊接机除一般的高频焊以外，还 采用直流焊、方波焊、钨电极惰性气体保护焊、等离子体焊以及 电子束焊等。有的企业在焊管机组之后配置张力减径机组以生产 小规格钢管。钢管品种范围宽广，有薄壁管、厚壁管、异形管、 锅护管、石油管、不锈钢管等。并有***的连续镀锌和表面涂层 等工艺。在机组的布置与设计等方面也代许多创新·

电焊管机组的特点是:

1)***少、设备简单;

2)产量高，一 座价102机组年产量可达7万吨;

3)成本低，比无缝管低10→20%;

4)钢管机械性能好;

5)精度商，璧厚均匀，表面光洁;

6)焊接 质量好

不锈钢焊管板材有什么分类？它们的特点是什么？

通俗地说，304不锈钢焊管板材就是不容易生锈的钢，实际上一部分304不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性(耐蚀性)。304不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和xiao酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。

304不锈钢焊管板材的分类方法很多。按室温下的***结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相304不锈钢;按主要化学成分分类，基本上可分为铬304不锈钢和铬镍304不锈钢两大系统;按用途分则有耐硝suan304不锈钢、耐***304不锈钢、耐海水304不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀304不锈钢、耐应力腐蚀304不锈钢、耐晶间腐蚀304不锈钢等;按功能特点分类又可分为无磁304不锈钢、易切削304不锈钢、低温304不锈钢、高强度304不锈钢等等。

如何控制焊管焊缝的间隙

将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

1、焊接温度控制

焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据相关公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：

f=1/[2π(CL)1/2]式中：f-激励频率(Hz);C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压;L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流

上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊管厂家，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属***仍然保持固态，形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

2、挤压力的控制

管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，***终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

3、高频感应圈位置的调控

高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降;反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。