（1）工序集中原则
cnc加工工序集中原则是指没道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。cnc加工工序集中原则适用于在高XIAO的专用设备和数控机床上的工件加工。采用工序集中原则的优点是；提高生产效率；减少工序的数目，cnc加工，缩短工艺路线，简化生产计划和生产***工作；减少基础数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了个加工表面间的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。但是，cnc加工设备和工业装备***大，调整维修比较麻烦，生产准备周期较长、不利于转产。
（2）cnc加工工序分散原则
工序分散就是将工件的加工分散在较多的cnc加工工序内进行，每道工序的加工内容很少。cnc加工工序分散原则适用于结构简单的加工设备和工艺设备。采用工序分散原则的优点是；加工设备和工艺设备操作简单，调整和维修方便，转产容易；有利于选择合理的切削用量，减少机动时间。但是，工艺路线较长，占地面积大，所需设备及工人人数多，加工精度受操作人员的技术
CNC加工完华怎样检查型面是否加工正确
机床的加工原理，各种加工需要用到的刀具，各种工件加工用到的刀路方法，各种工件的进给量及转速，吃刀量。各种无法预计的突发状况该如何处理。各种需要注意的细节。大概需要历时半年。在这半年
里也可以利用下班时间多学习一下软件的功能。软件是固定的模式，而人是活的。怎么样把事情做好，把工件加工得好，都是跟你的经验有莫大的关系。别人给的意见虚心听取。
有用的汲取，没用的剔除。如果没有操作数控铣的经验，建议先做操作工，这样你会对刀具，进给率，下刀量等了解！如果已有操作经验，可以买些相关的书来练习，***hao是例题的书，这样学起来没这么枯
燥！不过***hao的还是师傅的手把手教，很多经验性的技术和加工设置技巧，只有多年的工作经验话，cnc是什么，才精通！所以找个经验丰富的师傅学是个关键！不建议去学校学，因为学校的老师都没多少实际的工作经
验！每次切削允许的***da深度，实际M辅助功能，S转速，T换刀，R半径，U，W为相对G：准备指令 M：辅助指令 T：刀具 S：主轴转速 R：圆弧半径然后还有P Q R，其中的R意思不一样。
数控车床加工件内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。
数控车床加工件内孔加工适用方法：
扩孔：扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10，?表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前?的预加工，也可作为精度不高的孔的终加工。
1、钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到?的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。是由于?麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，cnc精雕，又有横刃的影响。
2、铰孔：铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削?称为机铰，用手工进行铰削的称为手铰。
3、车孔：车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量?和走刀次数予以控制，操作较为方便。车床车孔多用于加工盘套类和小?型支架类零件的孔。
4、镗孔：镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在?车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一，cnc，可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm；精镗的尺寸公差等级为 IT8~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~0.8μm
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