气流粉碎机使用方法
气流粉碎机和分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。8、该系统具有较强的机械稳定性、独特的流场设计和恒定的气固浓度控制，保证了系统的歌唱时间稳定。空气经过滤干燥压缩后，通过喷嘴高速喷射入粉碎腔，在高压气流的摩擦下粉碎，粉碎后在抽风机的作用下随气流上升到分级区，高速旋转的涡轮作用下使粗细物料分离，符合要求的颗粒进入除尘收集器，不符合的科技继续粉碎。
气流粉碎机厂家给大家讲解气流粉碎机的介绍。
1、使用范围
适合硬度9一下的各种物料的干法粉碎，尤其适合高硬度，纯度和超细的物料粉碎。
2、入料粒度
30目以上，原料越细产量越高。
3、加料方式
①MQW03型采用密闭料仓 变频螺旋控制 气力输送的入料方式，定量可控。
②MQW06以上型采用料仓 变频螺旋控制 双气动蝶阀入料方式，定量可控。
4、出料方式
通过除尘器或旋风落料器，按照需求来安装电动卸料阀、气动蝶阀、手动蝶阀。
5、产量质量
对原料几乎没有污染，设备内部加入陶瓷片，可以延长设备使用寿命。
6、工作环境
对车间无特殊要求，现场无粉尘、污染。
7、温度控制
气流粉碎机有恒温的控制效果，温度≤25℃。
5、气流粉碎机功能：1.破碎和脆性材料产量比普通雷蒙德机高20%。粉碎锤头和齿圈采用超硬材料通过特殊工艺制作而成，易磨损部位均采用耐磨处理，极大的提高了使用寿命，使用寿命是其它同类机型的4-5倍，并大大的降低了铁杂质的污染。2.磨削过程无温度升高，适用于热敏材料的粉碎。3.可分散团聚和超细物料，达到粒径回收率。4.具有颗粒成型功能，能有效提高堆积密度。5.可粉碎高水分物料，具有干燥功能。6.能粉碎强力粘性物质。
6、自动化程度高，稳定性强，操作方便。
7、整机采用全封闭负压生产，无粉尘污染，环境优良。
8、该系统具有较强的机械稳定性、独特的流场设计和恒定的气固浓度控制，保证了系统的歌唱时间稳定。
气流粉碎机的设备特点均在上面。我们想减少故障的发生。这些都是不够的。我们还需要学习它的维护和***。
流化床喷射式粉碎机流化床碰撞式喷射式粉碎机结合了喷射原理和流化床中膨胀气体射流。主要体现在节能，加工能力强，磨损小，结构紧凑，体积小。温升较小，可视为***的型号。粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，经过内部闭路循环粉碎后，***后在出料口可获得分布均匀的超微细粉。工作原理物料通过阀门进入料仓，螺旋将物料送入研磨室;空气通过反向喷嘴注入研磨室以使材料流化。加速的材料在喷嘴的交叉点处相遇，其中颗粒彼此碰撞，摩擦，剪切和粉碎。粉碎的物料通过上升的气流输送到涡轮式超分段阶段，细粉产品通过出口排出，较粗的颗粒沿机壁返回研磨室，废气排出进入除尘器。性能特点优点：粉碎，能耗低：气流带颗粒多角度碰撞，受力大，粉末颗粒力复杂，附加能量被粉末颗粒充分吸收，喷射功率损耗小;流化床的原理是结合水平水平涡轮机超级分级，使细料及时排出，减少细粉过磨损造成的能量损失。与盘式气流粉碎机相比，平均能耗降低了30~50％。高破碎效率和低能耗。轻微磨损：从一次撞击开始，粉末颗粒主要相互碰撞，对室外墙壁的影响较小。该设备体积小，占地面积小：在相同生产能力的前提下，流化床碰撞式气流粉碎机比盘式气流粉碎机小10~15％，占地面积减少15~ 30％。自动化程度高，噪音低，生产能力大，适合大规模工业化生产。缺点：颗粒高速连续冲击分级叶片。当生产超硬颗粒时，分级叶片的磨损仍然非常严重。应用：高硬度材料，高纯度材料，难以粉碎层状非金属矿物，热敏和致密孔隙材料。