






涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年始,由于轻工业的发展,首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,特别是家电行业、日用五金、钢制家具,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。1、涂装的目的:通过涂装施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用1。




背景技术:
油冷器是电力系统中普遍使用的一种冷却设备,同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等部门。利用该冷却器可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换,从而达到降低有问,保证电力设备正常运行的目的,主要用于设备润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却等。电子厂房、病院、食物加工车间的洁净等级从低到高依次分为万级、千级、百级。
现有的油冷器的喷漆是采用人工操作,先将油冷器置于工作台上,用喷动喷漆,然后自然风干,效率低,工作量大。为改善上述技术缺陷,CN203355997U公开了一种自动喷漆流水线,包括依次设置的喷漆段组件和烘干段组件,喷漆段组件和烘干段组件通过槽钢连通。其结构简单,使用方便,能够提高人工喷漆的质量,加快油冷器的喷漆晾干时间,使工作效率提高。根据本实用新型,所述装卸工段1、喷漆工段2和烘干工段3之间的轨道4采用弧形轨道连接,有利于轨道的顺利环形运行。
但,油冷器的装卸较难同步,与喷漆工段和烘干工段不同时,导致无法及时将完成喷漆的油冷器及时运走,影响整个流水线的运作及生产效率,因此有必要进一步加以改进。
技术实现要素: