(3) 太阳能发电电池拼装加工工艺介绍
③ 反面串接： 是将 36 片电池串接在一起产生一个组件串。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的，电池的精准***关键靠一个磨具板，上边有 36 个置放电池片的凹形，槽的尺寸和电池的尺寸相对性应，槽的部位早已设计方案好，不一样规格型号的组件应用不一样的模版，作业者应用电铬铁和焊锡丝将 “ 前边电池 ” 的反面电级 ( 负级 ) 电焊焊接到 “ 后边电池 ” 的反面电级 ( 正级 ) 上，那样先后将 36 片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。18V是只MPP电压(任何电池板都有MPP,即大功率点)接上负载后如果在没有MPPT(MPP)控制器的情况下,能保持在18V很不错了。
④ 层压敷设： 反面串接好且历经检测达标后，将组件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好，提前准备层压。玻璃事前涂一层实验***，以提升玻璃和 EVA 的粘结抗压强度。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位，调节好电池间的间距，为层压做好基本。敷设层级：从下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃化学纤维、侧板。4质量要求：1焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。
将固化好的组件装上接线盒
质量要求：
1 电极焊点表面平滑、浸润良好。
2 接线盒粘接好后，与背膜接触部位不能看到有明显缝隙。
3 电极焊接必须牢固（用镊子拉动无脱落），不允许有虚焊。
注意事项：
①安装完接线盒的组件不得翻动，应待常温 2~3 小时灌封胶基本固化后方可翻动和搬运。
3 组件从传送带上搬下来时，注意一定要将组件抬起，不允许将组件从传送带上拖下
来。
4 灌封胶配比必须正确，组长和质量巡检员负责监督。
8 、电性能终测
用电子技术化太阳能电池板输出功率
太阳能离普通消费者的距离越来越近了，除了太阳能热水器，现在太阳能景观灯、太阳能屋顶、太阳能手机、太阳能路灯等应用也一个个走进我们的视野。但因太阳能电池低转换能效引起的高成本问题仍困扰著这一产业的发展。那么，除了材料技术以外，还有什么技术可用来提高太阳能电池板的转换能效呢？目前太阳能光伏系统常用的是铅酸蓄电池，对于较高要求的系统，通常采用深放电阀控式密封铅酸蓄电池、深放电吸液式铅酸蓄电池等。答案是有的。本文就将告诉你如何用充电稳压器来实现这一目标。，TI 的线性充电稳压器bqTINY-III 系列只是设计用于通过一个AC 适配器或USB 端口为单体锂离子电池充电，然而，这些IC 也非常适用于由太阳能板供电的应用。太阳能电池通常是由p-n 结组成的，p-n 结中入射光线能量（光子）通过导致电子和空穴的重新组合来产生电流。由于p-n 结的特性类似于二极管的特性，因此我们通常以如图 1 中所示的电路作为太阳能电池特性的一个简化模型。
