有效摩擦面间的静摩擦力被攻克，两块钢板发生相对位移，设计考量上即为***。
可见：在给定设计节点荷载的情况下，用高强螺杆设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。适合用主梁，等要求节点刚度较大的位置，符合“强节点，弱杆件”的基本抗震设计原理。
高强螺杆之强，并非在于其本身的承载能力设计值，而是表现于其设计节点的刚度大，安全性能高，抗***的能力强。
高强螺杆具有高温下不变形、耐磨损，寿命长、耐腐蚀等特点，那么高强螺杆受力情况如何呢?
1、自重G
2、克服物料阻力所需的扭矩M
3、物料压力产生的轴向力P。螺杆一般是因长期磨损，螺杆与料筒的间隙过大不能正常挤出而报废，但也有因设计或操作不当产生的工作应力超过强度极限而***的例子。因此，螺杆也应满足一定的强度要求。
4、高强螺杆的***断面一般在加料段螺纹根径较小处。根据材料力学可知，对塑性材料，复合应力用第三强度理论计算
高强螺杆的修复
1、扭断的高强螺杆，要认真检查机筒是否有严重损伤，如果机筒可以继续使用，要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新高强螺杆的外径偏差进行制造。
2、磨损高强螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，一般增厚在2-3mm，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有***高强螺杆机筒厂家喷涂加工修复。
3、在磨损高强螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。5、高强螺杆的螺纹局部工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面应不大于1。根据高强螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工高强螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加高强螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。***堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的高强螺杆，一般很少采用。
4、修复高强螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
