***榨油机设备的组成
***榨油机设备由榨油机主机、滤油机及炒锅三部分组成；完成从原料脱壳、炒制、压榨、毛油过滤、精滤成品的工艺流程。
根据不同原料配置：压榨花生一般都是需要配置花生剥壳机；像芝麻菜籽压榨，都无须配置脱壳设备。按照压榨工艺的不同，***榨油机设备按工艺配置：热榨：炒锅、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机冷榨：冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。
按照产量大小为用户推荐榨油机成套设备：如需日产2吨(按一天10个小时计算)，可配置一台100型热榨机或120型冷榨机，如需日产3.5吨-4吨(按一天10个小时计算)，可配置一台125型热榨机或130型冷榨机。
什么是全自动榨油机
什么是全自动榨油机？配置构成如何，有那些优势；为什么那么多的客户再找全自动榨油机？
系统配置：全自动榨油机增加了炒籽和榨膛升温自动控制功能，改变了传统的枯饼磨榨升温方式，使准备工作时间缩短，降低了能耗和机器的磨损，延长了榨油机的使用寿命。若间断生产，榨膛还可以自动保温；采用多级加压推进和真空过滤系统从而提高了榨油效率和油品质量。具体做法：首先需要把榨笼拆开，圆排松开，其次把榨螺轴抽出来，还要把料斗里面的作物清理干净，更后把饼倒开净后再从新装在机器上，这时机器才能正常的运转。
采用的是多级压榨，定向压榨，榨螺采用钢材，融合***技术，无压力实现连续不间断高温连续工作，压榨。全自动榨油机增加了炒籽和榨膛升温自动控制功能，改变了传统的枯饼磨榨升温方式，使准备工作时间缩短，降低了能耗和机器的磨损，延长了榨油机的使用寿命。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。
应用优势：全自动榨油机改变了传统榨油设备庞大笨重、需要依靠广大劳动力来压榨的阶段，实现了全自动化操作，一机一般用一人就能够完成整套机器的操作；它的加工品极为广泛，可压榨：菜籽、花生、大豆、芝麻、胡麻、茶籽、核桃、油葵等几十种物料。
榨油机榨螺使用寿命
榨油机榨螺磨较后三扣上多发生在螺纹磨损，榨条磨损后成圆弧形，会使榨膛压力降低。如磨损量达2毫米可换面使用，待两面均磨损后则要更换新的。
榨油机榨螺使用寿命通常是通过加工油料的多少来计算的，以100型螺旋榨油机为例，一般质量的榨螺寿命在30-40万斤左右;质量较好的榨螺寿命在40 -50万斤左右。所以说一分价钱一分货，设备价格高是有一定原因的。
在榨油机停机后立即搬动手柄，抽出榨轴、卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。用铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方向旋转，拆去锁紧螺母后，榨螺就可以轻松拆卸了。油箱内要保持清洁，每工作几个月左右就要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。在榨膛中榨料受到一次压榨过程就可以达到预定的干基残油指标（5%～7%）。否则油内杂质会使油泵磨 损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。
