球形封头厂
一、以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（ 与 《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。钢锭利用率59%，水口切除7%，冒口切除20%，总锻造比14。
封头用以制造机械零件、工件、东西或毛坯的成形加工。主要对金属坯料施加外力，使其发生塑性变形、改动标准、形状及改进功用。封头在低温铸造时，锻件的标准变化很小。不锈钢封头在700℃以下铸造，氧化皮形成少，并且表面无脱碳现象。
因此，只需变形能在成形能范围内，冷锻简单得到很好的标准精度和表面光洁度。只需控制好温度和光滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。热锻时，因为变形能和变形阻力都很小，可以铸造形状复杂的大锻件。
要得到高标准精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。不锈钢封头通过热加工后还存在少量的碳化物。为了前进耐蚀性，可在100℃左右中加热，使所有的碳化物都溶入奥氏体。
然后水淬快冷至室温。开始对不锈钢封头进行热锻加工的时候，由于封头出现变形的程度较小，因此还可以锻造出各种不同形状，或者是较复杂的大型锻件，想要获取更将优质的尺寸或者是精度更高的锻件，那么必须在900℃-1000℃之间的温度内完成锻造的加工。这种热处理即固溶处理，可前进材料的耐蚀性并使钢软化。因其特别的形状假如冷却方法不妥，封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的规划。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。封头必须用全样板检查形状。过渡段内半径不得小于图样规定值。直边：避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加。封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的规划。
凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。没有经过加热，他是不会让材料变质的，能够很好的来给不锈钢进行加热，因为他会让材料发生变质，进而让不锈钢封头出现了耐腐蚀性的封头，没有经过加热就不会出现冷却收缩，也就不会有大小的变化。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐欠好，但从制造难度上看，逐渐好制造。直边：避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加。过渡段内半径不得小于图样规定值。封头必须用全样板检查形状。
半球封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头
半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。
而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。
